CNC-teräshäkkihitsauskone

CNC-teräshäkkihitsauskone on puoliautomaattinen terästangon työstölaite, joka on suunniteltu erityisesti rakentamiseen, siltoihin,{1}}nopeiden rautateiden ja muihin projekteihin. Sitä käytetään pääasiassa teräshäkin käämitys- ja muovausprosessissa. Sen ydintehtävä on kietoa jalustin tasaisesti päärungon ulkopinnan ympärille käyttämällä mekaanista voimansiirto- ja hitsaustekniikkaa, jolloin muodostuu vakaa teräshäkki. Tämä laite soveltuu erityisen hyvin pyöreiden tai kierteisten teräshäkkien valmistukseen paaluperustustekniikassa, ja se pystyy täyttämään 650 mm:n pääraudoitushalkaisijan ja 512 mm:n jalustimen halkaisijan vaatimukset. Sitä käytetään laajalti siltojen paaluperustuksissa, moottoriteillä, kaupunkien putkikäytävillä ja korkeissa{8}}kerrosrakennuksissa.

 

Perinteiseen manuaaliseen sidontaan verrattuna CNC-teräshäkkihitsauskoneen tehokkuus puoliautomaattisten toimintojen ansiosta tuottaa 10–20 teräshäkkiä päivässä (riippuen työntekijän pätevyydestä ja laitekokoonpanosta) ja vähentää samalla työvoimakustannuksia ja materiaalihukkaa.

1. Älykäs ohjaus ja tarkka{1}}koneistus:

Numeerinen ohjausjärjestelmä (NC) ja tuotu servomoottorikäyttö tukevat parametriasetuksia ja mahdollistavat häkin halkaisijan, jalustinvälin ja taivutuskulman säädöt virheenhallinnan tarkkuudella ±2 mm.

Se on myös varustettu vian{0}}itsediagnostiikka- ja hälytystoiminnoilla toiminnan vakauden varmistamiseksi ja seisokkien vähentämiseksi.

2. Joustava sopeutuminen ja monipuolinen tuotanto:

Se voi suunnitella jopa 60 erilaista kulmamuotoa, tukea räätälöityä teräshäkkien tuotantoa erilaisissa eritelmissä ja tallentaa tuhansia graafisia kirjastoja, jotka täyttävät useiden lajikkeiden erävaatimukset.

Se on yhteensopiva päärivan halkaisijan 1250 mm kanssa, ja jalustinväliä voidaan säätää automaattisesti vastaamaan salaus- ja varausalueiden erityisiä prosessivaatimuksia.

3. Tehokas tuotanto ja energiansäästö:

Automaattinen syöttö-, oikaisu- ja hitsausintegraatiorakenne vähentää manuaalista puuttumista. Vain 3-6 henkilöllä koko toiminto voidaan suorittaa loppuun, jolloin tehokkuus on 3-4 kertaa suurempi kuin manuaalisilla menetelmillä.

Jalustimen päällekkäisyyttä ei tarvita, mikä lisää materiaalin käyttöastetta 1 % - 1,5 % ja säästää satoja metrejä teräsraudoitushäviöitä yhdessä päivässä.

4. Kestävä rakenne ja turvallinen käyttö:

Tärkeimmät komponentit on valmistettu erittäin lujasta{0}}seosteräksestä, joka kestää kulutusta ja korroosiota ja pidentää siten laitteen käyttöikää.

Se on varustettu vuotosuojalla, hätäpysäytyslaitteella ja automaattisella hitsausmanipulaattorilla, jotka kaikki vähentävät manuaaliseen hitsaukseen liittyviä turvallisuusriskejä.

1. Alhaiset kustannukset ja korkea tuotto:

Laitteet ovat edullisia, joten ne sopivat pieniin ja keskisuuriin{0}}projekteihin tai yksityisiin urakoitsijoihin, joiden sijoitetun pääoman tuotto on lyhyt.

Päivittäinen tuotanto vastaa 10 ammattitaitoisen työntekijän tuotantoa, mikä vähentää työvoimakustannuksia yli 50 % ja kokonaisrakennuskustannuksia 15–20 %.

2. Vakaa laatu, huoleton-ilmainen hyväksyntä:

Mekanisoitu tuotanto varmistaa, että pääraudoitus jakautuu tasaisesti, jalustinväli on tasainen ja valmiin tuotteen pätevyysaste on 99 %, mikä täyttää kansalliset rakennusmääräykset.

Korkean juotosliitoksen lujuuden ja vuotohitsauksen ansiosta teräshäkin yleinen rakenteellinen vakaus paranee, mikä vähentää projektiriskejä.

3. Kätevä käyttö, vahva sopeutumiskyky:

Työntekijät voivat aloittaa työnsä jo 30 minuutin koulutuksen jälkeen. Järjestelmä tukee kosketusnäytön käyttöä ja etävalvontaa, mikä pienentää teknistä kynnystä.

1. Taloudellinen ja käytännöllinen

Alkuinvestointi on pieni, ylläpito on helppoa ja se on ihanteellinen lyhytaikaisiin-tai pienimuotoisiin-projekteihin. Sen kustannus-suorituskykysuhde on huomattavasti korkeampi kuin täysin automaattisten laitteiden.

2. Joustava käyttö

Erilaisia ​​jalustimen muotoja voidaan valmistaa jatkuvasti ilman monimutkaisia ​​mekaanisia säätöjä, ja tuotetietoja voidaan vaihtaa kesken prosessin-.

Moniakselinen kytkentärakenne mahdollistaa useiden teräshäkkien samanaikaisen käsittelyn, mikä parantaa tehokkuutta.

3. Laadunvarmistus

Käsittely aiheuttaa terästankojen pintavaurioita minimaalisesti, mikä ei vaikuta puristuslujuuteen, ja valmiin tuotteen tasaisuus on parempi kuin käsisidonnalla saavutettava.

Älykkään ohjauksen, joustavan sopeutumiskyvyn ja tehokkaan tuotantokapasiteetin ansiosta CNC-teräshäkkihitsauskoneesta on tullut välttämätön nykyaikaisissa infrastruktuuriprojekteissa. Sen korkea kustannustehokkuus, vakaa laatu ja alhaiset käyttökustannukset tekevät siitä erityisen sopivan pieniin ja keskisuuriin{1}}projekteihin, mikä auttaa rakennusyrityksiä lyhentämään rakennusaikaa ja parantamaan kilpailukykyään.