CNC-teräksen leikkauslinja on sarja täysin digitalisoituja automatisoituja teräksenkäsittelylaitteita, joita ohjataan CNC-järjestelmällä. Se toteuttaa pääasiassa pyöreän ja tanko{1}}teräsmateriaalien jatkuvan, tehokkaan ja automaattisen hydraulisen leikkauksen. Koko linja yhdistää teräsmateriaalin syöttö-, kuljetus-, kiinteän-pituuden mittauksen, leikkaamisen, lajittelun ja varastoinnin prosessit. Se todellakin saavuttaa teräksen käsittelyn kokoonpanolinjan-toimia, ja se on keskeinen automatisoitu laite nykyaikaisessa keskitetyssä teräksenkäsittelyssä ja suurissa-infrastruktuuriprojekteissa.
Sitä käytetään laajalti teräksenkäsittelyn jakelukeskuksissa, suurissa siltaprojekteissa, pikateillä,{0}}nopeilla rautateillä, kaupunkijunaliikenteessä, suurissa rakennusten paaluperustuksissa, tunneleissa ja useissa tärkeissä infrastruktuuriprojekteissa. Se voi täyttää korkeiden standardien, suurten määrien ja korkean tehokkuuden vaatimukset teräksen käsittelyssä.
Laitteilla voidaan työstää terästankoja ja pyöreää terästä, joiden halkaisija on 12-50 mm. Käyttäjien tarvitsee vain syöttää kosketusnäytölle parametrit, kuten leikkauspituus, kappalemäärä ja erä, ja laite voi automaattisesti suorittaa eräleikkauksen. Se tukee joustavaa eripituista vaihtoa. Esimerkiksi halkaisijaltaan 25 mm terästankolla se voi leikata samanaikaisesti 8-15 kappaletta kerrallaan. Jokainen leikkaustoiminto kestää vain muutaman sekunnin, nopealla käsittelynopeudella ja vahvalla jatkuvuudella, mikä vähentää huomattavasti työpanosta, materiaalin kuljetuskustannuksia ja rakennusaikaa.
Laitteen yhden-vuoron (8 tunnin) tuotto voi olla 50 tonnia, mikä vastaa kymmenien työntekijöiden työtehoa päivässä. Tämä ei ainoastaan paranna merkittävästi tuotannon tehokkuutta, vaan ratkaisee myös perinteisen käsinleikkauksen alhaisen hyötysuhteen, suurien virheiden ja suuren työvoiman ongelmat.
Koko tuotantolinjalla on täydellinen rakenne, ja se koostuu pääasiassa raaka-aineiden varastohyllyistä, automaattisista kuljetustelineistä, hydraulisista leikkauspääkoneista, -tarkkuusmittausteloista ja valmiiden materiaalien varastointimekanismeista. Asettelu on kohtuullinen, toiminta vakaa, huolto on kätevää ja se soveltuu sekä rakennustyömaille että standardoituihin käsittelytehtaisiin.
Käytännöllisempää on, että tämä leikkaustuotantolinja voidaan yhdistää suoraan CNC-terästaivutuskeskukseen, jotta saavutetaan saumaton yhteys leikkaus- ja taivutusprosessien välillä.
Kun terästanko on leikattu, se kääntyy automaattisesti ja menee kaltevaan lastaustelineeseen, jonka automaattinen lastausjärjestelmä kuljettaa sujuvasti taivutuskeskuksen laakeritelineeseen ja siirtyy sitten taivutusmuodostusprosessiin.
Manuaalista kuljetusta tai toissijaista lastausta ei tarvita, sillä se todella toteuttaa täydellisen -prosessiautomaation raaka-aineista valmiisiin terästuotteisiin.
Tämä muotoilu vähentää merkittävästi välikuljetusyhteyksiä, vähentää työvoimaintensiteettiä, lyhentää kokonaiskäsittelyaikaa raaka-aineista muotoiltuihin komponentteihin, mikä tekee teräksen käsittelystä sujuvamman, standardoidumman ja tehokkaamman ja auttaa alaa saavuttamaan kevyemmän, älykkään ja automatisoidun tuotannon.
Tarkkuusohjauksessa laitteissa on muuttuva-taajuuksinen moottori-tarkkuusruuvimekanismi, joka säätää tarkasti leikkuuterän ja kohdistussuojan välistä etäisyyttä ja toimii yhteistyössä enkoodereiden kanssa reaaliaikaista-mittausta varten.
Pituuden mittaustarkkuus on erittäin korkea, ja pituusvirheet pysyvät 2 mm:n sisällä, mikä varmistaa, että jokaisella terästankolla on tasainen koko ja yhdenmukaiset standardit.
Laite toimii vakaasti, sillä on suuri leikkausvoima, tarkka paikannus ja nopea nopeus, korkea energiatehokkuus. Perinteisiin laitteisiin verrattuna se on energia-tehokkaampi, ympäristöystävällisempi ja hiljaisempi-, mikä täyttää täysin nykyaikaisen vihreän rakentamisen ja älykkään rakentamisen vaatimukset.