Kun ostat aterästangon leikkaus-, kierteitys- ja hiontalinja, on tarpeen suorittaa kattava arviointi, joka perustuu tuotantokapasiteettiin, käsittelyn halkaisijaan, automaation tasoon ja paikan päällä oleviin olosuhteisiin, jotta vältetään laitteiden ja projektin vaatimusten välinen ristiriita ja varmistetaan kierreliitosten pätevyysaste ja tuotannon jatkuvuus.
Kapasiteetin suunnittelu perustuu käsiteltyjen tankojen määrään tunnissa ja päivittäiseen jalostusmäärään. On suositeltavaa varata 15–20 % kapasiteettimarginaalia tilaushuippujen varalle. Hajallaan sijaitseville rakennustyömaille voidaan valita perus yhden koneen yhdistelmä; Keskitetyille terästankojen käsittelylaitoksille, esivalmistetuille komponenttien pohjalle ja suunnitteluprojekteille tulisi valita integroitu tuotantolinja, jossa jatkuvat toiminnot materiaalin syötöstä, kiinteäpituisesta leikkaamisesta, kierteittämisestä ja päätypinnan hiomisesta prosessin odotushäviöiden vähentämiseksi.
Terästangon halkaisijaalue on keskeinen parametri. On tarpeen varmistaa, että laite on yhteensopiva HRB400- ja HRB500-suurilujien kierreterästen kanssa, ja tarkastaa vähimmäis- ja enimmäiskäsittelyvaatimukset. Suurihalkaisijaisten terästankojen käsittelyssä on tarpeen varmistaa huolellisesti pääkoneen leikkausvoima ja kierteitettävän pääakselin vääntömomentti hampaiden rikkoutumisen ja eripituisten mittapoikkeamien estämiseksi.
Automaatiotaso vaikuttaa suoraan työvoimaan ja valmiiden tuotteiden vakauteen. Puoliautomaattisilla malleilla on korkea kustannustehokkuus ja ne soveltuvat projekteihin, joissa on pieniä eriä ja useita teknisiä muutoksia; Täysautomaattiset CNC-tuotantolinjat on varustettu kiinteäpituisella servojärjestelmällä, jonka parametrit voidaan tallentaa ja kutsua, sekä automaattisesti täydentää syöttöä, leikkausta, kierrettä ja hiontaa, mikä johtaa vahvempaan saumaan ja soveltuu pitkäaikaiseen standardoituun erätuotantoon.
Työmaasuunnitelmassa on laskettava laitteiden kokonaispituus, raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastoalueet sekä siirtokanavat. Tarkista samalla virtalähteen ja kaasun syöttöolosuhteet. Kohteissa, joissa tilaa on rajoitetusti, voidaan valita kompaktisti järjestetyt mallit.
Tärkeimmät kokoonpanot, joihin kannattaa keskittyä: servosyöttömekanismi, kovametallikierteinen vierintäpyörä, kulutusta kestävät hiomakomponentit, raskas leikkausveitsen pidike, vakaa PLC-ohjausjärjestelmä. Priorisoi laitteet, joilla on hyvä komponenttien monipuolisuus, ulkomainen myynnin jälkeinen tuki vähentääksesi seisokkien riskiä ja täyttääksesi terästankojen liitoskäsittelyn vaatimukset tie- ja siltateollisuudessa, asuntorakentamisessa ja esivalmistetussa suunnittelussa.
