Nykypäivän kaikenlaisissa moderneissa infrastruktuuriprojekteissa energiaa säästävistä-teräshäkkihitsauskoneista on tullut terästankojen käsittelyn ydinlaitteisto älykkäiden koneistusominaisuuksiensa ansiosta. Vahvat tekniset edut ja käytännöllinen suunnittelu, joka on räätälöity todellisiin työmaaolosuhteisiin, parantavat merkittävästi rakentamisen tehokkuutta ja tekevät tuotannosta nopeampaa, helpompaa ja luotettavampaa.
Tuotteen tuotannon vaiheet
Tuotteen tuotantoprosessi Koko raudoitushäkin käsittelytyönkulku suoritetaan viidessä selkeässä ja{0}}tarkoin määritellyssä vaiheessa:
- Materiaalin valmistelu: Pääraudat oikaistaan ensin oikaisukoneessa ja leikataan sitten määritettyihin pituuksiin varmistaakseen tasalaatuiset ja hyvin{0}}valmistetut raaka-aineet.
- Hardoitustangon syöttö: Automaattinen raudoitustangon syöttöjärjestelmä aktivoituu jakaa päätangot tasaisesti pyörivälle levylle ilman manuaalista sijoittelua.
- Muotoilu: Pääraudat pyörivät yhdessä ydinmuotin kanssa, kun taas kelaustanko kiertelee jalustintangot ympärilleen, jolloin saavutetaan nopea ja tarkka muotoilu.
- Hitsausprosessi: Kaksi hitsauspoltinta toimii samanaikaisesti, mikä suorittaa raudoitushäkin pyöreän hitsauksen synkronoituna ja maksimoi tehokkuuden.
- Valmiin tuotteen purkaminen: Kun raudoitushäkki on valmis, hydraulinen työntölaite työntää automaattisesti valmiin tuotteen, mikä tekee purkamisesta nopeaa ja helppoa.
Tuotteiden näyttö
Suorituskyvyn edut
Älykäs käsittelykyky: Voi tuottaa teräshäkkejä jopa 30 metriin yhdellä muovausprosessilla, mikä eliminoi toissijaisen käsittelyn tarpeen. Varustettu itse -kehittämällä mukautuvalla parametrijärjestelmällä, se säätää automaattisesti käämitysväliä, jos pääraudan halkaisija muuttuu, mikä säästää aikaa ja poistaa toistuvat manuaaliset säädöt.
Optimoidut työvoimakustannukset: Tarvitaan vain kolme käyttäjää: yksi laitteiden hallintaan ja kaksi raudoitustankojen syöttöä ja asennusta. Uudet työntekijät voidaan kouluttaa kokonaan vain viikossa, jolloin he voivat toimia itsenäisesti ilman laajaa koulutusta.
Tehokas materiaalin käyttö: Hitsausta ohjataan tarkasti saumattomien liitosten aikaansaamiseksi, mikä parantaa merkittävästi materiaalin käyttöä perinteisiin laitteisiin verrattuna. Vähemmän raudoitustankoa menee hukkaan, mikä vähentää tehokkaasti rakennuskustannuksia.
Kestävyys parannettu kovaa käyttöä varten: Kaikki tärkeät komponentit on valmistettu vahvistetuista materiaaleista maksimaalisen lujuuden saavuttamiseksi. Telat on karkaistu ja karkaistu vaaditun pinnan kovuuden saavuttamiseksi, mikä tekee niistä kulutusta-kestäviä ja pitkäikäisiä. Langan-asennuskehyksessä on parannettu ruostesuojaus, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn myös pitkäaikaisessa-ulkorakentamisessa.
Sovellettava soveltamisala ja ratkaisut
Vahva yhteensopivuus täyden tuen kanssa
Tämä kone on erityisesti suunniteltu -paikallisesti valettujen-paalujen raudoitushäkkien käsittelyyn, ja se tarjoaa erinomaisen sopeutumiskyvyn infrastruktuuriprojekteihin. Sitä voidaan käyttää monenlaisissa sovelluksissa, kuten kaupunkien metrotunneleissa, jokien-ylittävissä silloissa.
Tuki laitepäivityksille
Päivitetyssä versiossa on täysautomaattinen robottihitsausvarsi, joka helpottaa käyttöä. Lisäksi tarjoamme ammattimaista teknistä tukea kaikkialla, mikä varmistaa laitteiden pitkäaikaisen vakaan-toiminnan, jotta voit työskennellä huoletta-.
Räätälöity tuotantoprosessi
Räätälöity prosessimme on yksinkertainen ja selkeä, ja siinä on vain neljä vaihetta:
Tekninen koordinointi: Toimita meille rakennuspiirustukset ja määritä tarvittava raudoitushäkin etäisyys ja muut keskeiset vaatimukset.
Ratkaisusuunnittelu: Suunnittelijamme käyttävät piirustustietoja suunnitellakseen tarkasti parametrit, kuten pääraudoitusvälit ja käämityskulmat häkin muodostuskoneelle.
Koetuotanto: Ennen tehtaalta lähtöä räätälöidyt laitteet läpikäyvät vähintään kolmen päivän koeajon ja testauksen vakaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi.
Hyväksyminen ja toimitus: Kun laitteet on toimitettu ja otettu käyttöön paikan päällä-, tarjoamme käyttäjille erityistä koulutusta varmistaaksemme, että he ovat täysin päteviä ennen lähtöä.
Nopea muistutus: laitteiden toimintahäiriöt vaikuttavat väistämättä työn tehokkuuteen, joten päivittäisiä huoltotehtäviä, kuten laakerien voitelu, vaihteiston kulumisen tarkistaminen ja hitsauselektrodien puhdistus, ei tule koskaan laiminlyödä. Suosittelemme voitelujärjestelmän tarkistamista päivittäin, elektrodien puhdistamista viikoittain ja vaihteiston komponenttien kalibrointia kuukausittain. Tämä voi vähentää laitevikojen määrää alle 5 prosenttiin.
Energiatehokkaan teräshäkkihitsauskoneen tehokkuus ei riipu vain laitteen suorituskyvystä-, se riippuu myös oikeista parametriasetuksista, standardoidusta toiminnasta ja säännöllisestä huollosta. Säätämällä parametreja oikein, noudattamalla määritettyjä toimintatapoja ja suorittamalla oikea-aikaisia ylläpitotoimia voit lyhentää projektin aikatauluja, vähentää kustannuksia ja varmistaa sujuvamman ja tehokkaamman projektin etenemisen. Ota meihin yhteyttä milloin tahansa.
