Tuotteen ydinetut
1. Funktionaalinen integraatio ja täydellinen prosessien optimointi
Perinteinen teräspalkin käsittely vaatii useiden laitteiden, kuten suoristuskoneiden, leikkauskoneiden ja taivutuskoneiden, yhteistyötä hajallaan olevilla menettelyillä ja monimutkaisten yhteyksien kanssa. CNC: n suoristaminen ja taivutus integroitu kone toteuttaa yhden - Suoristuksen, leikkaamisen ja taivutuksen käsittelyn. Käämitettyjen teräspalkkien syöttämisestä muodostettujen teräspalkkien ulostuloon koko prosessi on täysin automatisoitu, poistaen siirtoajan laitteiden välillä ja lyhentämällä merkittävästi käsittelyjaksoa. Olipa kyseessä olevien sauvojen suoristaminen tai erityisten - muotoisten sekoitusten taivuttaminen ja muodostuminen, kaikki voidaan suorittaa yhdellä koneella, yksinkertaistaen merkittävästi tuotantoprosessia.
2. Numeerinen ohjaustarkkuus varmistaa vakaan laadun
Laitteet on varustettu tuodulla CNC -numeerisella ohjausjärjestelmällä, joka ohjaa tarkasti suoristusvoimaa, taivutuskulmaa (säädettävissä 0 - 180 astetta) ja leikkauspituuden avulla digitaalisen ohjelmoinnin kautta. Käsittelyvirhettä voidaan hallita millimetrin tasolla, ylittäen huomattavasti manuaalisen tai puoliksi - automaattisen laitteen tarkkuusasteen. Samaan aikaan järjestelmä tukee graafista ohjelmointia ja parametrien tallennustoimintoja, mikä mahdollistaa tuhansien teräspalkin muotoparametrien ennaltaehkäisyn ja säästämisen. Nämä parametrit voidaan kutsua suoraan massatuotannon aikana, välttäen toistuvaa virheenkorjausta ja varmistaa tuotteen laadun johdonmukaisuus samassa erässä.
3. Korkea tuotannon tehokkuus ja vahva kustannushallinta
Laitetta ohjaa servomoottorit ja varustettu älykkäällä siirtojärjestelmällä. Yksi yksikkö voi käsitellä 1 600 - 2200 sekoitusta tunnissa (ottaen esimerkki 20 cm: n neliömurrosta), tuotantokapasiteetti, joka vastaa 10–30 manuaalista työntekijää, vähentäen merkittävästi työvoimakustannuksia. Lisäksi tarkka kiinteä - pituusleikkaus ja matala - vaurioiden suoristamistekniikka vähentävät teräspalkkien raaka -aineiden jätettä. Automaattinen toimintatila vähentää energiankulutusta ja saavuttaa kustannusten optimoinnin synnytyksen, materiaalien ja energian näkökohdista.
4. kestävä rakenne ja alhaiset käyttö- ja ylläpitokustannukset
Kehys hyväksyy integroidun hitsausprosessin. Keskeiset komponentit (suoristuspyörät, taivutusvarret ja leikkaustyökalut) on valmistettu korkeasta - lujuusseosteräksestä ja suoritetaan erityinen lämpökäsittely, mikä parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä, ja ne voivat täyttää korkean - intensiteetin jatkuvien toimintojen vaatimukset. Laitteet on varustettu älykkäällä vikadiagnoosijärjestelmällä, joka tarkkailee käyttötilaa reaaliajassa ja hälyttää automaattisesti, vähentäen vianetsintäaikaa. Haavoittuvien osien korvaaminen on kätevää, ja päivittäinen huolto on yksinkertaista, mikä vähentää laitteiden seisokkien sekä käyttö- ja ylläpitokustannuksia.
Ydintuotteiden myyntipisteet
1. "yksi -} napsauttaminen muovaus" yksi -
Kun operaattori syöttää parametreja, kuten vahvistuspalkkien koko ja kulma digitaalisen rajapinnan läpi, laite täydentää automaattisesti koko suoristamis-, leikkaus- ja taivutusprosessia ilman manuaalista interventiota. Jopa monimutkaisia ja epäsäännöllisiä - muotoiltuja vahvistuspalkkeja (kuten multi - taivutuskulma -sekoittimia ja l - -muotoisia koukkuja) voidaan tuottaa "yksi - napsauttamalla" graafisen ohjelmoinnin kautta, vähentäen operaattoreiden taitoja.
2. "Millimetri - -taso" Käsittelytarkkuus
Luottaen suljettuun - korkeiden - tarkkuuspalvelumoottorien ja numeeristen ohjausjärjestelmien silmukan hallinta, taivutuskulmavirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 1 aste, ja leikkauspituusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 2 mm, joka täyttää teräksen--}}}}}}}} {5 mm: n tarkkuusprojektit. Ydinvoima ja myöhemmän asennuksen ja säädön kustannusten vähentäminen.
3. "miehittämätön" erän tuotantokapasiteetti
Se tukee 24 tunnin jatkuvaa toimintaa ja yhdessä automaattisen syöttölaitteen kanssa voi saavuttaa melkein miehittämättömän tuotannon. Järjestelmä on varustettu sisäänrakennetulla laskentatoiminnolla, joka laskee tulosteen tilastollisesti reaaliajassa, mikä helpottaa tuotannon etenemisen hallintaa. Eräkäsittelyn aikana konepysäkkeille ei tarvita säätöjä, mikä lisää merkittävästi lähtöä yksikköä kohti.
4
Se voi käsitellä laajan valikoiman teräspalkkien materiaaleja, kuten pyöreää terästä ja kierteitettyä terästä, ja se on yhteensopiva erilaisten muotovaatimusten kanssa, mukaan lukien sekoittimet, suorat palkit ja kaari - muotoiset palkit. Se soveltuu useisiin skenaarioihin, kuten rakennuspaikkoihin, esivalmistettuihin komponenttitehtaisiin ja teräspalkkien käsittelylaitoksiin. Yksi laite voi vastata monipuolisiin tuotantotarpeisiin ja parantaa laitteiden sijoitetun pääoman tuoton.
CNC: n suoristaminen ja taivutus integroitu kone on määritelty uudelleen teräspalkkien prosessin standardiprosessin neljän ydinetun kautta: toiminnallinen integrointi, tarkka ohjaus, korkea tuotannon tehokkuus ja rakenteellinen kestävyys. Sen kätevä "yksi - napsauta" Operaatio ", millimetri - tason" tarkkuustakuu, "miehittämätön" erätuotantokapasiteetti ja "multi - skenaario" sopeutumiskyky ei vain ratkaise alhaisen tehokkuuden, huonon tarkkuuden ja korkeiden prosessoinnin kipupisteitä, vaan myös teräspalkin prosessointiteollisuuden ylä- ja huippukustannuksia. Yrityksille, jotka käyttävät tehokasta tuotantoa ja laadunvarmistusta, tämä laite on epäilemättä ihanteellinen valinta kustannusten vähentämiseksi ja kilpailukyvyn parantamiseksi tarjoamalla vankkaa teknistä tukea teräspalkkien käsittelyyn nykyaikaisessa tekniikan rakentamisessa.
