Teräksen muodostamiskoneen tuotantolinjan tuote edut
Tehokas tuotanto
Automaatioaste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90%:Automaattisen ruokinta-, taivutus-, hitsaus- ja tarkastusprosessien integrointi, yhdensiirtotuotantokapasiteetti saavuttaa 50-120 kappaleet päivässä (eritelmistä riippuen), joka on kolme kertaa tehokkaampi kuin perinteiset prosessit .
Nopea muotin vaihtaminen:Modulaarisella muottisuunnittelulla eri kaarikehysmallien vaihtaminen kestää vain 30 minuuttia, joten se sopii moni-erä- ja pienerätuotantoon .
Tarkkuus ja laatu
Laser -paikannus + PLC -ohjaus:Kaarikehyksen kaarivirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 1 . 5 mm/m, ja hitsauslujuus on GB/T 985.1-2008 -standardin mukainen, eliminoimalla väärän hitsauksen ja muodonmuutoksen.
Online -havaitsemisjärjestelmä:Mitan ja hitsauslaadun reaaliaikainen seuranta varmistaa viallisten tuotteiden automaattisen poistamisen, saavuttaen lopputuotteen pätevyysaste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99 . 2%.
Energiansäästö ja kustannusten vähentäminen
Muuttuvan taajuuskäyttö + energian talteenotto:Kattava energiankulutus vähenee 25%, ja jäteaste on alle 3% (verrattuna perinteisissä prosesseissa noin 8%) .
Pitkäajan suunnittelu:Keskeiset komponentit (kuten hydrauliset sylinterit ja servomoottorit) on peräisin tuoduista tuotemerkeistä, ja keskimääräinen aika vikojen (MTBF) välillä on suurempi tai yhtä suuri kuin 8, 000 tuntia .
Turvallisuus- ja ympäristönsuojelu
Suljettu toiminta -alue on varustettu pölykeräys- ja hitsaushöyrypuhdistimilla, ja päästöt noudattavat GB 16297-1996 -standardeja . melutasoa ohjataan alle tai yhtä suuret kuin 80db .}}}}}}}}}}
Tuotekonfiguraatio
Moduulin vakiokonfiguraatio (päivitettävä)
Materiaalinkäsittely:Automaattinen syöttökone + suoristamiskone + laserleikkauskone (korvaa plasman leikkauksen) .
Pääkoneen muodostaminen:Hydraulinen taivutuskone (2000T paine), servomoottorivetoinen taivutus (tarkkuus parani 15%) .
Hitsausjärjestelmä:6- akselin hitsausrobotti (kotimainen), tuotu hitsauskone (e . g ., fanuc) + visuaalinen seuranta .
Ohjausjärjestelmä:Siemens Plc + kosketusnäyttö (perusversio), teollisuustietokone + AI -prosessin optimointijärjestelmä .
Apuvälineet:Jäähdytystornit ja automaattiset ruusu-ruiskutuslinjat jätemateriaalikuljetinhihnoille .
Tyypillinen tuotantolinjan asettelu:
KOLOINTI → Suoristaminen → Leikkaus → Taivutus → Hitsaus → Tarkastus → Suihkutus → Pinoaminen
Tuotteen vertailu (vs . perinteiset tuotanto-/kilpailevat tuotteet)
|
Vertailukohta |
Tämä tuotantolinja |
Perinteinen käsintehty tuotanto |
Kilpailija A (puoliautomaattinen) |
|
Tuottavuus |
120 kappaletta päivässä (automatisoitu) |
20-30 kappaleita päivässä (hitsaajan taitoista riippuen) |
60-80 kappaleita päivässä (tarvitaan manuaalinen interventio) |
|
Tarkkuusohjaus |
± 1,5 mm/m (koko prosessin numeerinen ohjaus) |
± 5 mm/m (suuri virhe manuaalisessa mittauksessa) |
± 2,5 mm/m (korjaus vaaditaan taivutuksen jälkeen) |
|
Henkilöstökysyntä |
2 ihmistä vuoroa kohti (materiaalien seuranta ja täydentäminen) |
8-10 Ihmiset vuoroa kohden (mukaan lukien hitsaajat ja kantajat) |
4-5 Ihmiset vuoroa kohden (useita laitteita on käytettävä) |
|
Energiankulutuskustannukset |
0,8 yuania per kappale (kattava sähkömaksu + kulutustarvikkeet) |
1,5 yuania kappaletta kohti (korkea jäte + alhainen hyötysuhde) |
1.1 Yuan pala kohti (korkea energiankulutus joissakin linkeissä) |
|
Ympäristönsuojelun noudattaminen |
Täysin suljetut + puhdistuslaitteet (jopa vakiona) |
Avoimet tehtävät (vaaditaan lisäkorjausta) |
Peruspölynpoisto (jotkut linkit jätetään käsittelemättä) |
Ympäristöystävällinen
Täysin suljetut + puhdistuslaitteet (täyttää standardit)
Avoin toiminta (vaatii lisäkorjausta)
Peruspölynpoisto (jotkut linkit jätetään käsittelemättä)
Ydin kilpailuetuja
Kustannussuorituskyky:Saman automaatioasteen hinta on 40% alhaisempi kuin saksalaisten tuotemerkkien, ja ylläpitokustannukset ovat myös alhaisemmat .
Joustavuus:Tukee nopeaa vaihtoa U-muotoisten, pyöreiden ja epäsäännöllisten muotoisten kaarikehysten välillä . kilpailijat tukevat tyypillisesti vain 1-2 tyyppejä .
Digitalisointi:Valinnainen MES -järjestelmä voidaan varustaa muodostamaan yhteyden tehtaan esineiden Internet -ohjelmaan (IoT), ominaisuus, josta useimmissa kilpailevissa tuotteissa puuttuu .
Suositellut sovellettavat skenaariot teräksen muodostamiskoneen tuotantolinjasta
Suositeltu tuotantolinja:Tunnelihankkeiden, esivalmistettujen komponenttitehtaiden (kuukausittainen kysyntä on suurempi tai yhtä suuri kuin 2, 000 kappale), erän rakentaminen .
Valinnainen perinteinen/puoliautomaattinen:Testiosasto tai erittäin erityisten teknisten tietojen tuotanto (E . g ., ei-standardit kaarevat pintakaarikehykset) .
Tekniset parametrit
|
Projekti |
Tekniset parametrit |
Huomautukset |
|
Päätoiminnot |
Automaattinen syöttö, manuaalinen jatkuva hitsaus, automaattinen kylmän taivutus, automaattinen plasman leikkaus, automaattinen tarttuminen, päätylevyjen automaattinen hitsaus ja valmiiden tuotteiden automaattinen pinoaminen |
Varaa käyttöliittymä epästandardien kaarikehysten automaattiseen käsittelyyn ja päivittämiseen |
|
Robottien lukumäärä |
Viisi yksikköä: Kaksi päätylevyn hitsausrobottia, kaksi liitäntälevyä tarttuva robotit ja yksi leikkausrobotti |
Vastaa viisi laserskannausjärjestelmää |
|
I-palkkimalli |
# 14-25 |
|
|
Leikkausteräksen sointupituusalue |
3.0 6.5 m |
|
|
Sädealue osioteräksistä |
4.5 8.6 m |
|
|
Leikkausteräksen sointukorkeusalue |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1 metri |
|
|
Leikkausteräksen kaaren pituuden käsittelytarkkuus |
± 2 mm |
|
|
Kylmän taivutus lineaarinen nopeus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 4,5 m /min |
|
|
Leikkausteräsleikkausmenetelmä |
Plasman leikkaus |
Kuonan kokoelma Hopper on asetettu kuonanpoistoalueelle |
|
Päätylevyn syöttömenetelmä |
Manuaalinen ruokinta |
Aseta 15 kappaletta (16 mm paksu) kerrallaan |
|
Päätylevyn hitsaustehokkuus (16#) |
6-8 minuuttia per kappale |
|
|
Hitsausrobottimalli |
Motoman-AR1440 |
Yaskawa (kuusi akselia) |
|
Hitsauskonemalli |
D350Ⅱ |
Kaerda |
|
Hitsausvisiojärjestelmämalli |
X-300R |
Tongzhou -tekniikka |
|
Malli loppulevyn tartuntarobotista |
Motoman-GP12 |
Yaskawa (kuusi akselia) |
|
Leikkausrobotti |
Motoman-GP8 |
Yaskawa (kuusi akselia) |
|
Plasman leikkausvirtalähde |
HY120 |
Huayuan |
|
Kohdistusmenetelmä päätylevyn ja leikkausteräksen välillä |
Robotti + laserskannaus |
Se voidaan ymmärtää kahdella menetelmällä: keskiosa ja muodon sijainti |
|
Päätylevyn ja leikkausteräksen välinen kohdistustarkkuus |
± 2 mm |
|
|
Valmiin tuotteen telineeseen pinottujen teräsosien määrä (16#, 6m) |
Kymmenen kappaletta |
|
|
Tuotannon tehokkuus (16#, 6m) |
10 kappaletta tunnissa |
|
|
Laitteiden kokonaisteho |
120 kW |
|
|
Virtalähde |
380 V/50Hz |
|
|
Työlämpötila |
-20-50 aste |
|
|
Hengitysteiden paine |
0,6MPA |
|
|
Ulkoiset mitat |
36*11*2.1m |
|
|
Laitteiden paino |
23tont |
Huomaa:Räätälöinti on hyväksyttävää
Laitteiden määritysluettelo
|
Sarjanumero |
Komponentin nimi |
Eritelmä ja malli |
Yksikkö |
Määrä |
Merkki |
|
1 |
Robotti |
Motoman-AR1440 |
Joukko jtk |
7 |
Yaskawa |
|
2 |
Hitsausvirtalähde |
D350Ⅱ |
Joukko jtk |
2 |
Kaerda |
|
3 |
Virtalähteen leikkaus |
HY120 |
Joukko jtk |
1 |
Huayuan |
|
4 |
Laserinäköjärjestelmä |
X-300R |
Joukko jtk |
3 |
Tongzhoun tiede ja tekniikka |
|
5 |
Kosketusnäyttö |
/ |
Joukko jtk |
2 |
Buke |
|
6 |
Robottijärjestelmä |
/ |
Joukko jtk |
7 |
Yaskawa |
|
7 |
PLC |
/ |
Joukko jtk |
2 |
Mitsubishi |
|
8 |
Järjestelmän integraatio |
/ |
Joukko jtk |
2 |
Xuhui -älykkyys |
|
9 |
Ruokinta- ja materiaalien valmistusmoduuli |
/ |
Joukko jtk |
1 |
Xuhui -älykkyys |
|
10 |
Teräsosa, joka kuljettaa moduulia |
/ |
Joukko jtk |
1 |
Xuhui -älykkyys |
|
11 |
Kylmämuotoinen teräsosaston moduuli |
/ |
Joukko jtk |
1 |
Xuhui -älykkyys |
|
12 |
Materiaalin valmistus- ja siirtomoduuli |
/ |
Joukko jtk |
1 |
Xuhui -älykkyys |
|
13 |
Robotin hitsausmoduuli |
/ |
Joukko jtk |
1 |
Xuhui -älykkyys |
|
14 |
Valmiiden tuotteiden kerääminen ja pinoaminen |
/ |
Joukko jtk |
1 |
Xuhui -älykkyys |
