Koska rakennusteollisuus asettaa yhä korkeammat vaatimukset jatkuvalle laitteiden toiminnalle, integroitu sahaus-, langankäsittely- ja hiontatuotantolinjamme on juuri sitä, mitä markkinat tarvitsevat. Sen vankka rakenne ja pitkäkestoinen,{1}}vakaa suorituskyky on rakennettu alhaisen vikatiheyden, pitkän käyttöiän ja helpon huollon perusperiaatteiden ympärille. Kestävyys ja toiminnan vakaus ovat etusijalla-varmistaen silti korkean käsittelytarkkuuden-tarjoaen luotettavan, keskeytymättömän tuen raudoitustankojen käsittelylle.
Tuotenäyttö
Keskeiset edut
1. Päärunko on valmistettu erikoiskäsitellystä teräksestä, ja sen vankka rakenne takaa pitkäkestoisen-kestävyyden. Tärkeimmät liitoskohdat on vahvistettu paksuilla teräslevyillä ja lujilla-pulteilla, mikä pidentää merkittävästi koneen, -todella kestävän ja luotettavan työhevosen käyttöikää.
2. Kaikissa sahaamiseen, kierteiden käsittelyyn ja terästankojen hiontaan tarkoitetuissa ydinyksiköissä käytetään erittäin kulumista-kestäviä materiaaleja. Esimerkiksi sahanterät on valmistettu erittäin-lujasta seosteräksestä ja niille tehdään erityinen lämpökäsittely, mikä parantaa kulutuskestävyyttä yli 30 %. Tämä vähentää usein osien vaihdon tarvetta, mikä säästää sekä aikaa että kustannuksia.
3. -Käyttäjäystävällinen käyttö, ohjausjärjestelmässä on puhdas, intuitiivinen käyttöliittymä ja selkeästi järjestetyt toiminnot, jotka mahdollistavat parametrien säätämisen muutamassa vaiheessa. Kuljettajat pääsevät nopeasti vauhtiin ilman laajaa koulutusta. Hyvin-tasapainoinen automaatio minimoi inhimilliset virheet ilman, että ohjausjärjestelmä monimutkaistaa liikaa, mikä varmistaa sujuvan ja vakaan toiminnan.
4. Helppo huolto, pienemmät kustannukset, vähemmän seisokkeja. Huoltotilaa on varattu runsaasti, joten päivittäiset tarkastukset ja huollot voidaan suorittaa helposti-, mikä vähentää ylläpitokustannuksia ja laitteiden seisokkeja huomattavasti.
Keskeiset käyttövaiheet: virran kytkemisestä- valmiiseen tuotteeseen
Kun koneeseen on kytketty virta, suorita raudoitustangon käsittely helposti noudattamalla näitä neljää yksinkertaista vaihetta. Muista jokaisen vaiheen tärkeimmät yksityiskohdat, niin olet valmis.
1. Aseta parametrit tarkasti luotettavaa prosessointia varten Paina Menu-painiketta siirtyäksesi parametriliittymään ja aseta nämä kolme avainkohtaa järjestykseen: ① Harjatangon halkaisija ② Kierteen pituus ③ Hiontanopeus Kun olet asettanut kaiken, paina Vahvista. Järjestelmä tallentaa parametrit automaattisesti, jotta voit palauttaa ne seuraavan kerran{2}}kätevästi ja tarkasti.
2. Oikea syöttö ja kiinnitys-Turvallisuus ensin Aseta raudoituksen toinen pää syöttöaukkoon ja työnnä sitä kohti puristinta syöttölaitteen avulla. Varmista, että raudoitustangon akseli on täysin kohdakkain koneen karan kanssa-tämä varmistaa tarkan kierteityksen. Pidä raudoituksen molemmista päistä kevyesti molemmilla käsillä ja paina sitten käynnistyspainiketta, jolloin kone kiinnittyy automaattisesti. Tärkeää: Älä koskaan kosketa puristinta sen jälkeen, kun se alkaa puristaa loukkaantumisen välttämiseksi.
3. Kierteen käsittely ja hionta yhdellä kertaa-Maksimaalinen tehokkuus Kun kierteenkäsittelytyökalu on käynnistetty, se pyörii automaattisesti ja katkaisee terästangon pään. Pujotus valmistuu noin 3–5 sekunnissa, jota seuraa saumattomasti hionta, joka kestää vielä 10–15 sekuntia. Pidä silmällä näyttöä ja seuraa käsittelyn edistymistä reaaliajassa.
4. Purku ja tarkastus-Vain hyväksytyt tuotteet menevät sisään Käsittelyn jälkeen kone vapauttaa automaattisesti puristimen ja siirtää valmiin tuotteen poistopöydälle. Sitten on tarkastusaika: tarkista kierteen pituus ja mitat jarrusatulalla ja tunne pinnan sileys, naarmuja tai purseet. Hyväksytyt tuotteet tulee lajitella ja varastoida pituuden mukaan, jotta niitä on helppo käyttää myöhemmin. Epäpätevät tulee merkitä selvästi ja käsitellä erikseen.
Tuotteen turvallisuus ja huolto
Kun käytät ja huollat laitteita, muista aina turvallisuus ja huolehdi säännöllisistä huolloista. Tämä ei ainoastaan takaa turvallista käsittelyä, vaan myös pidentää koneen käyttöikää useilla vuosilla.
Älä koskaan avaa turvasuojia käytön aikana
Älä avaa suojakansia vahingossa koneen ollessa käynnissä, jotta lentävät roskat eivät aiheuta vammoja. Jos kuulet epätavallisia ääniä tai näet savua, paina hätäpysäytyskytkintä välittömästi! Katkaise aina virta käsittelyn jälkeen ennen kuin puhdistat roskat koneesta-turvallisuus on aina etusijalla.
Päivittäinen ja viikoittainen huolto
Käytä jokaisen päivän päätteeksi muutaman minuutin ajan metallilastujen puhdistamiseen koneen pinnasta, jotta se pysyy siistinä. Tarkista viikoittain ohjauskiskojen voitelu ja lisää öljyä tarpeen mukaan varmistaaksesi sujuvan toiminnan. Tarkasta työkalujen kuluminen jokaisen 500 raudoitustangon käsittelyn jälkeen. Vaihda tylsät työkalut nopeasti säilyttääksesi käsittelyn laadun.
Tukosten tai parametrihälytysten käsittely
Jos kone juuttuu, katkaise ensin virta ja poista sitten raudoitustanko manuaalisesti-älä koskaan väkisin sitä, muuten saatat vahingoittaa laitetta.
Jos näytössä näkyy parametrirajavaroitus, joko kalibroi laite uudelleen tai tarkista, vastaavatko raaka-aineet määritelmiä. Tämä yleensä ratkaisee ongelman.
Rebar Processing Industry Associationin tilastojen mukaan integroidun CNC-raudan kierteiden käsittely- ja hiontakoneemme oikeiden toimintatapojen noudattaminen voi lyhentää yhden{0}}kappaleen käsittelyaikaa alle 8 minuuttiin ja nostaa läpimenonopeuden yli 98 prosenttiin. Näiden turvallisuus- ja huoltovinkkien pitäminen mielessä varmistaa, että jokainen käsitelty tuote täyttää standardit ja että kone toimii tehokkaasti ja luotettavasti tulevina vuosina.
