Sahausprosessi ottaa käyttöön kaksinkertaisen - pylväsrakenteen, joka on varustettu korkealla - nopeusseossahat ja laser -paikannusjärjestelmä, joka pystyy paikantamaan teräspalkkien päät tarkasti. Leikkausnopeus on 50% korkeampi kuin perinteiset laitteet, ja leikkaukset ovat sileitä ja burr - ilmaisia. Eri halkaisijoiden (12–50 mm) terästankoissa järjestelmä voi automaattisesti säätää SAW: n terän nopeutta ja syöttönopeutta: Kun käsittelet hienoa - Halkaisijaltaan teräspalkkeja, muodonmuutoksen välttämiseksi käytetään korkeataajuutta ja alhaisen nopeuden; Kun käsitellään paksuja - halkaisijaltaan teräspalkkeja, syöttöpainetta nostetaan leikkaustehokkuuden varmistamiseksi. Leikkausvirhettä ohjataan tiukasti ± 1 mm: n sisällä, asettamalla tarkkuussäätiö seuraaville prosesseille.
Kierteilyprosessi on varustettu CNC -langanvalssauslaitteella. Servomoottori ajaa lankavalssauspyörää kiertämään synkronisesti teräspalkin kanssa yhdistettynä adaptiiviseen paineen säätelytekniikkaan, joka täyttää M16 - M36 -eritelmien kierteet 10-15 sekunnissa. Laitteessa on sisäinen säieparametritietokanta, joka voi automaattisesti sovittaa prosessointimenetelmää teräspalkin materiaaliin (kuten HRB400E, HRB500 jne.), Varmistaen, että lankaprofiili on täynnä ja tarkkuus on ISO 965-1 -standardin mukainen. Erityisesti kierteisen kierteen aikana sävelkorkeuden halkaisijaa tarkkaillaan reaaliajassa. Kun poikkeama tapahtuu, kone on pysäytettävä heti kalibrointia varten huonompien erien tuotannon estämiseksi.
Hiontaprosessi, tärkeä vaihe laadun parantamiseksi, hyväksyy multi - -aseman sidossuunnittelun: kaksi lankapyöräjoukkoa poistavat oksidiaskistuksen teräspalkin pinnalta ja kolme jauhatuspyörän sarjaa käsittelevät päätytasoa, ulkopiiriä ja lankajuuri, varmistaen teräspalkin liitännän pinta -alaisesti RA1.6 μm. Hiomaparametrit voidaan säätää joustavasti tekniikan vaatimusten - mukaisesti korkeassa - kiiltotilassa, jota tarvitaan siltatekniikkaan, laitteet pidentävät automaattisesti hiomisaikaa ja lisäävät jauhatuspyörän painetta. Tavallisissa rakennusprojekteissa se siirtyy tehokkaaseen tilaan, tasapainottamiseen laatuun ja nopeuteen.
Kolme prosessia on kytketty saumattomasti älykkäiden kappaleiden kautta. Sahaamisen jälkeen terästankot kiertävät 90 astetta mekaanisella varrella ja lähetetään kierteiseen koneeseen. Kun kierteitys on valmis, ne kuljetetaan jauhatusasemalle kuljetinhihnan kautta. Koko prosessi ei vaadi manuaalista interventiota. Järjestelmässä on myös prosessin keskinäinen tarkastustoiminto: Se tarkistaa sahauspituuden automaattisesti ennen kierteistä ja tarkistaa langan koon jauhamisen aikana, muodostaen suljetun - -silmukan laadunvalvonnan. Tämä integroitu muotoilu lyhentää yhden teräspalkin käsittelyaikaa alle 40 sekunnissa, kun taas lopputuotteen pätevyysaste on jatkuvasti yli 99,5%, mikä tekee siitä vertailuratkaisun nykyaikaiseen teräspalkin käsittelyyn.