Tuotteen kuvaus
Tätä laitetta käytetään laajasti putkien liitososien käsittelyssä ja muodostamisessa. Pienen-putken tuotantolinjan käsittelylaitteet ovat välttämättömiä automatisoituja laitteita halkaisijaltaan pienten-putkien kärkien muotoiluun ja lävistykseen rakennustyömailla, kuten moottoriteillä ja rautateillä, sekä raudoitustankojen käsittelylaitoksissa.
Tuotteiden vertailu
Korkeampi automaatio – laitteet ovat täysin automatisoituja syötyksessä, kuljetuksessa, leikkaamisessa ja kapentamisessa, mikä vaatii vain yhden käyttäjän, toisin kuin muut koneet, jotka saattavat vaatia useita valvojia.
Korkea prosessointitehokkuus – XHDG-50 käsittelee jokaisen putken 50–79 sekunnissa ja XHDG-108 50–60 sekunnissa.
Suuri tarkkuus – Syöttötarkkuus on ±0,2 mm, ja jokaisen putken leikkaus- ja kapenemismitat ovat tasaiset.
Laaja sovellettavuus – Pystyy käsittelemään putkien halkaisijat Φ42 - Φ108, pituudet jopa 12 metriä ja seinämänpaksuudet jopa 10 mm, prosessoimalla suurempia ja pidempiä putkia kuin pienemmät mallit.
Energiansäästö ja tilansäästö – Vaikka XHDG-108:n virrankulutus on suuri, koko tuotantolinja on rationaalisesti suunniteltu.
Tuotekuvat
Tuotteen myyntipisteet
- Yksi henkilö voi tehdä sen – ei tarvitse joukon työntekijöitä valvoa konetta, mikä säästää työvoimakustannuksia.
- Automaattinen toiminta – yksinkertaisesti aseta putket, aseta ohjelma, eikä sinun periaatteessa tarvitse tehdä mitään.
- Nopea käsittely – paljon nopeampi kuin manuaalinen käsittely, sopii massatuotantoon.
- Tasaiset tulokset – tarkat reikävälit, vakaa kartio ja tasaiset mitat jokaiselle putkelle.
- Vähemmän virheitä ja vähemmän jätettä – tarkka käsittely vähentää jätettä ja säästää rahaa.
- Vakaa ja kestävä – toimii vakaasti myös jatkuvan tuotannon aikana, vähemmän alttiita ongelmille.
Tuoteinnovaatiopisteet
Täysin automatisoitu, yksi henkilö voi tehdä kaiken.
Aikaisemmin: Teräsputket vaativat manuaalista lastausta, liikkumista, osan leikkaamista, reiän poraamista ja sitten kapentamista – useita ihmisiä ja useita koneita, paljon edestakaisin työtä.
Nyt: Automaattinen lastaus → Automaattinen pituusleikkaus → Automaattinen reiän leikkaus → Automaattinen kartio → Automaattinen purku, kaikki tehdään yhdellä rivillä. Yhden henkilön tarvitsee vain asettaa parametrit tietokoneella/käyttöpaneelilla, ei tarvitse juosta tai siirtää putkia.
Integroidut prosessit, pienempi jalanjälki ja pienempi virrankulutus.
Aikaisemmin: Leikkaus, kartio ja reikien leikkaaminen vaati kolme konetta, jotka veivät paljon tilaa ja kuluttavat paljon sähköä.
Nyt: kolmesta koneesta tulee yksi, mikä vähentää jalanjälkeä 40 % ja säästää 25 % sähkössä; vuodessa sähkökustannuksia voidaan alentaa satoja tuhansia.
