Teräshäkkivalssaava hitsauskoneottaa käyttöön kahden levyn synkronisen muotoiluprosessin. Päätangot asennetaan kiinteän levyn ja liikkuvan kiekon kohdistusreikiin ja ne on kiinnitetty ja kiinnitetty. Kierretankoja syötetään jatkuvasti asettelukehyksestä. Pää on esihitsattu päätankoihin. Käytön aikana pyörivä kiekko ajaa kierretangot kiertämään päätankojen ympäri, ja liikkuva kiekko liikkuu synkronisesti ja tasaisesti ohjauskiskoa pitkin. Resistanssipistehitsausmekanismi kohdistaa painetta ja sulaa päätankojen ja kierretankojen leikkauskohdassa reaaliajassa, jolloin kierreteräshäkin muodostuminen saadaan päätökseen yhdellä kertaa.
Päähitsausmenetelmiä ovat vastuspistehitsaus ja kaasusuojahitsaus. Vastuspistehitsaus tuottaa lämpöä terästangon pintojen välisen vastuksen kautta elektrodien paineen alaisena, ja se sulaa ja hitsautuu paineen alaisena. Parametrit ovat vakaat ja muovausnopeus nopea, joten se soveltuu tavanomaisten kiekkojen kierretankokäämityksen eräkäsittelyyn. Kaasusuojahitsauksessa käytetään hiilidioksidikaasusuojahitsausta, jolla on syvempi hitsin tunkeutuminen ja suurempi liitoslujuus. Se sopii paremmin projekteihin, kuten tie- ja vesipaalut sekä siltapaalut, joissa on tiukat hitsauslujuuden vaatimukset; sen hitsausnopeus on kuitenkin hitaampi kuin vastuspistehitsaus ja kulutusosat ja käyttövaatimukset ovat korkeammat.
Perinteiseen penkkikäsinsidontaprosessiin verrattuna mekaaninen muovausmenetelmä suoristaa päätangot, järjestää kierretangot tasaisesti ja tuottaa paremman viimeistelyn pyöreyden, mikä vähentää pyöreyden menetystä ja muodonmuutoksia kuljetuksen ja laskemisen aikana. Lisäksi se eroaa yksinkertaisista käämityslaitteista: yksinkertainen malli suorittaa vain kierretankojen käämityksen ja siitä puuttuu synkroninen hitsausprosessi. Myöhempi hitsaus on täydennettävä käsin, eikä muovauksen laatu ja tuotannon jatkuvuus ole yhtä hyviä kuin rullahitsausintegroitu kone. Tätä prosessia voidaan soveltaa laajasti rakennuksiin tarkoitettujen esivalmistettujen teräshäkkilaitteiden, porattujen paalujen, patojen, syväpohjaisten tukipaalujen, satamien esivalmistettujen paalujen, offshore-paalujen ja halkaisijaltaan suurien paalujen valmistukseen, jotka täyttävät teknisen teräsrungon standardoidut tuotantovaatimukset.
