"Korkea -ratkaisu terästankojen liitosten käsittelyyn"
Pikateiden,{0}}nopeiden rautatiesiltojen, suurten tehtaiden ja muiden suurten hankkeiden rakentamisessa terästankojen liitosten laatu on suoraan yhteydessä rakenteelliseen turvallisuuteen. Thesahaus-, kierteitys- ja hiontalinjaon älykäs järjestelmä, joka on suunniteltu erityisesti suorien{0}}kierretankoliitosten käsittelyyn. Se yhdistää kolme keskeistä prosessia-leikkaaminen, pujotus ja hionta-yhdeksi kokoonpanolinjaksi, joka toteuttaa täysin automatisoidun prosessoinnin raakaterästankoista päteviin kierrepäihin ja korvaa kokonaan perinteisen hajautetun työnkulun.
Tämä laite ei ole pelkkä prosessien yhdistelmä. Numeerisen ohjausjärjestelmän avulla se saavuttaa ydinlogiikan"kertakäyttöinen-kiinnitys ja koko-prosessin koneistus."Teräspalkit syötetään automaattisesti suurennettujen, paksunnettujen kuljetinpyörien avulla, jotka asetetaan tarkasti vahvistetuilla kiinteillä{0}}pituisilla levyillä, minkä jälkeen ne sahataan, kierretään ja hiotaan järjestyksessä-ilman manuaalisia toimenpiteitä koko prosessin aikana.
Ydinprosessit: Miksi "sahaus-kierteitys-hionta" on välttämätöntä?
1. Sahaus: Avain "hevosenkengän-muotoisten"-poikkileikkausten poistamiseen
Koneessa on kaksipylväinen sahauspääyksikkö ja hydraulinen kaksinkertainen-sivupuristusjärjestelmä, joka pitää tangot tukevasti paikallaan ja estää sahanterää vaurioittamasta pyörimisen vuoksi sahauksen aikana. Se pystyy sahaamaan jopa 18 kappaletta Φ20 raudoitustankoa kerralla. Tällä prosessilla vältetään täysin taivutus, vääntyminen ja "hevosenkengän muotoiset" viat, jotka johtuvat perinteisestä leikkaamisesta. Näin varmistetaan, että päätypinta on tasainen ja kohtisuorassa akseliin - nähden, mikä muodostaa perustan korkealaatuiselle kierteitykselle.
2. Kierteitys: Ydinprosessi kierteen tarkkuuden varmistamiseksi
Kierteitystä ohjaa automaattisesti CNC-järjestelmä. Käyttäjän tarvitsee vain syöttää parametrit, kuten tangon halkaisija ja kierteitystiedot, ja kone tuottaa tarkasti yhteensopivia kierrepäitä. HRB335- ja HRB400-raudoitustankoihin, joiden halkaisija on Φ12 - Φ50 mm, laitteisto voi suorittaa automaattisesti kiristyksen, rivan poistamisen ja kierteityksen. Pienen-halkaisijan tangoissa huippuluokan{8}}malleissa on myös irrotusprosessi, joka paksuntaa tangon päätä ekstruusiolla, jolloin saadaan suurempi kierrehalkaisija ja suurempi liitoslujuus.
3. Hionta: "viimeinen kilometri" vikojen poistamiseksi
Pujottamisen jälkeen tankojen päihin jää purseet. Jos niitä ei poisteta, ne vaikuttavat liitoksen tiiviyteen. Hiomaasema seuraa heti kierteityksen jälkeen. Kulutuskestävien-hiomalaikkojen avulla se tasoittaa automaattisesti langanpään päätypinnan ja ympäröivän alueen poistaen purseet ja varmistaen puhtaan pinnan.
Opas sudenkuoppien välttämiseen{0}}käynnistyksestä huoltoon
Etulinjan{0}}operaattoreiden vakaa laitteiden toiminta riippuu standardoidusta huollosta. Xuhui Intelligent Equipmentin käytännön käyttöohjeessa määritellään selkeästi tärkeimmät toimenpiteet:
Ennen käynnistystä, kolme tarkistusta ovat välttämättömiä:
varmista, että hätäpysäytyspainike on nollattu,
tarkista ilmavuoto ilmaputkessa,
tarkista öljyvuoto hydraulijärjestelmästä.
Nämä estävät konetta "käymästä piilovikojen kanssa".
Käytön aikana, seuraa tarkasti moottorin lämpötilaa, lisää öljyä voitelusuuttimeen viikoittain ja tarkista pneumaattisen kolmikon öljytaso koko ajan.
Tärkeimmät huoltovälitkeskittyäajoitus:
Vaihda hydrauliöljy ensimmäisen kerran 500 käyttötunnin jälkeen, sitten 2 000 tunnin välein.
Puhdista pöly sähkökaapista harjalla joka viikko; muuten voi tapahtua oikosulkuja ja palaneita osia.