Infrastruktuurin, kuten siltojen,{0}}nopeiden rautateiden, korkeiden-kerrostalojen ja kunnallisten hankkeiden rakentamisessa teräshäkit toimivat betonirakenteiden "luurankoina". Niiden käsittelyn laatu ja tehokkuus määräävät suoraan projektin turvallisuuden ja edistymisen.
Perinteinen manuaalinen teräshäkkien sidontamenetelmä ei ole pelkästään riippuvainen ammattitaitoisista työntekijöistä, vaan se on-aika- ja työvaltainen-, mutta myös vaikeuttaa tasaisen terästankojen välin ja lujan sidontaa.
Automaattisena laitteena, joka korvaa perinteiset tekniikat, teräshäkkikäämityskoneesta on tullut tarkkuuden, tehokkuuden ja vakauden etujensa ansiosta korvaamaton ydinlaitteisto nykyaikaisessa perustusten rakentamisessa.
Laitteen keskeiset edut: Teräshäkkien käsittelytehokkuuden uudelleenmäärittely
Theteräshäkin kelauskonesaavuttaa terästankojen tarkan syötön, käämityksen ja hitsauksen automatisoidun ohjausjärjestelmän avulla. Manuaaliseen käsittelyyn verrattuna sen edut näkyvät pääasiassa seuraavissa neljässä näkökohdassa:
-
Tehokkuus parani 3-5-kertaiseksi, mikä lyhensi merkittävästi rakentamisaikaa
Perinteisesti 6–12 metrin teräshäkin (halkaisija 1–2 metriä) käsin työstäminen vaatii 3–5 ammattitaitoista työntekijää ja kestää 4–6 tuntia. Teräshäkin kelauskone vaatii vain 1-2 käyttäjää ja pystyy käsittelemään saman spesifikaation mukaiset teräshäkit 1,5-2 tunnissa. Se pystyy käsittelemään 15–20 leikettä päivässä, mikä tekee siitä erityisen sopivan "useita eriä ja korkeita standardeja" koskevaan teräshäkkien kysyntään suurissa{16}}projekteissa, mikä välttää tehokkaasti projektien viivästykset, jotka johtuvat riittämättömästä teräshäkkien tarjonnasta.
-
Tarkkuus saavuttaa millimetrin tason ja varmistaa projektin turvallisuuden
Laite ohjaa tarkasti raudoitustankojen etäisyyttä PLC-ohjausjärjestelmän kautta (säätöalue: 50–500 mm), virheellä enintään ±2 mm. Pääraudoituksen sijoitus kiinnitetään CNC-istukkalla, mikä varmistaa, että pääraudoituksen yhdensuuntaisuusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm/m. Terästankojen tasaiset etäisyydet ja kiinteät hitsauskohdat mahdollistavat teräshäkin ja betonin voimiensa koordinoinnin paremmin, mikä vähentää merkittävästi turvallisuusriskejä, kuten rakenteiden halkeilua ja romahtamista.
-
Vähentynyt riippuvuus käsityöstä ja pienemmät kustannukset
Laitteen käyttö ei vaadi käsityömestaria. Tavalliset työntekijät voivat käyttää sitä 1–2 päivän koulutuksen jälkeen, mikä ratkaisee perinteisen käsityötaidon "ammattitaitoisten työntekijöiden rekrytointivaikeuksien ja korkeiden työvoimakustannusten" ongelman.
-
Mukautuva useisiin eritelmiin vahvalla joustavuudella
Valtavirran teräshäkkikäämityskoneet ovat yhteensopivia teräshäkkien käsittelyyn, joiden halkaisija on 500-3000 mm ja pituus 6-18 m. Numeerisia ohjausparametreja säätämällä spesifikaatioita voidaan vaihtaa nopeasti ilman toistuvia muottien muutoksia. Olipa kyseessä halkaisijaltaan suuri-teräshäkki sillan paaluperustuksiin tai pieni-teräshäkki kunnallisiin putkiverkkoihin, kone voi mukautua tehokkaasti.