Rakennusrakenteissa raudoitustankojen liittäminen on tärkeä vaihe kokonaiskuormituksen-kantavuuden varmistamiseksi. Perinteiset manuaaliset kierteitys- ja hiontamenetelmät ovat alttiita ongelmille, kuten riittämättömälle kierteen tarkkuudelle ja jäännöspinnan purseille, jotka vaikuttavat suoraan raudoitustangon liitoksen lujuuteen ja turvallisuuteen. Korkeatasoisten-hankkeiden, kuten elementtirakennusten ja suurten siltojen, lisääntyessä terästankojen liitosten laatuvaatimukset ovat tulleet yhä tiukemmiksi.
The terästangon kierteitys- ja hiontalinja, integroituna ja automatisoituna ammattimaisena prosessointijärjestelmänä, yhdistää saumattomasti terästankojen syöttö-, mitoitus-, leikkaus-, päänvienti-, hionta- ja lajitteluprosessit. Sillä saavutetaan terästangon kierteityksen ja hiontaan standardisoitu ja{1}}tarkka käsittely. Tästä laitteesta on tullut välttämätön liitoslaadun varmistamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi nykyaikaisessa terästankojen käsittelyssä.
Ydinmääritelmä ja toimintaperiaate
Terästangon kierteitys- ja hiontatuotantolinja on numeeriseen ohjaustekniikkaan perustuva automatisoitu järjestelmä, joka yhdistää mekaanisen voimansiirron, hydraulisen ohjauksen, tarkkuushiontaan ja muita teknologioita. Sen ydintehtävänä on työstää suoria tai kierrettyjä terästankoja (oikaisun jälkeen) osiin, joissa on vakiokierteet teknisten suunnitteluvaatimusten mukaisesti, ja hioa kierteen pinta ja tangon päät purseiden ja välähdysten poistamiseksi, mikä varmistaa myöhempien liitosten (kuten suorien{1}}kierreliitosten) tiiviyden ja vakauden.
Sen toimintaperiaate voidaan tiivistää viiteen avainvaiheeseen:"raaka-aineen kuljetus → kiinteä{0}}pituusleikkaus → tarkkuuskierteitys → automaattinen hionta → valmiiden tuotteiden lajittelu."Jokainen vaihe liittyy läheisesti toisiinsa, ja manuaalisia toimenpiteitä tarvitaan minimaalisesti koko prosessin ajan.
-
Raaka-aineen kuljetus- ja oikaisujärjestelmä (valinnainen)
Jos raaka-aineena on kelattu terästanko, on oikaisumekanismi varustettu. Useiden suoristustelojen avulla kierretangot suoristetaan tasaisuuden varmistamiseksi. Suorat teräspalkit kuljetetaan suoraan rullateillä, jotka on suunniteltu liukumisenestoominaisuuksilla-, jotka estävät liukumisen ja poikkeaman.
Ydintoiminto:Tarjoaa suoria ja vakaita raaka-aineita seuraaviin prosesseihin ja vähentää tangon taivutuksen aiheuttamia virheitä.
-
Kiinteä{0}}pituusleikkausjärjestelmä
Tämä järjestelmä koostuu servomoottorista,{0}}tarkkuuskooderista ja hydraulisesta leikkurista. Servomoottori käyttää rullakuljetinta ohjaamaan tangon kuljetuspituutta tarkasti, kun taas enkooderi antaa reaaliaikaista-sijaintipalautetta. Kun tanko saavuttaa esiasetetun pituuden, hydraulinen leikkuri suorittaa leikkauksen nopeasti.
Keskeiset edut:Nopea leikkausnopeus, sileä leikkauspinta, ei ilmeisiä muodonmuutoksia ja leikkaustarkkuus vakaasti ±1 mm:n sisällä.
-
Tarkkuuskierrejärjestelmä
Tämä on tuotantolinjan ydinmoduuli, joka koostuu CNC-kierteityspäästä, tapeista/suulakkeista (valitaan kierretyypin mukaan) ja hydraulisesta kiinnitysmekanismista. CNC-pää mahdollistaa automaattisen syötön ja työkalun takaisinvedon, kun taas kiinnitysjärjestelmä varmistaa, että tango pysyy paikallaan kierteityksen aikana.
Tärkeimmät parametrit:Käsiteltävän tangon halkaisijaalue Φ12–Φ50 mm; säädettävät kierteet; kierteitysteho 30–60 kappaletta tunnissa (riippuen tangon halkaisijasta ja kierteen pituudesta).
-
Automaattinen hiontajärjestelmä
Järjestelmä on jaettu kahteen osaan: kierrehiontaan ja päätyhiontaan. Kierteiden hiontaan käytetään joustavia harjoja tai hiomalaikkoja rautaviilan ja kierrerakojen purseiden puhdistamiseen. Päätyhionta poistaa leikkaamisen jälkeen jääneet välähdykset varmistaakseen tasaiset tangon päät.
Ydinominaisuudet:Säädettävä hiontavoima kierrevaurioiden estämiseksi ja integroitu pölynkeräyslaite, joka vähentää pölyn saastumista käsittelyn aikana.
-
Numeerinen ohjausjärjestelmä
Se käyttää teollista -tason PLC:tä ja kosketusnäyttöä, joka tukee parametrien asetuksia (kuten tangon pituus, kierteen määritykset ja hiontaaika), ohjelman tallennusta (yli 100 käsittelysuunnitelmaa), vikahälytyksiä (esim. tangon jumiutuminen tai kierrepään vika) ja lähtötilastoja.
Helppokäyttöisyys:Graafinen käyttöliittymä ei vaadi ammattitaitoista ohjelmointiosaamista. Parametrit voidaan asettaa kosketusohjaimilla. Järjestelmässä on myös virrankatkaisumuisti, jonka avulla se voi jatkaa keskeneräisiä tehtäviä uudelleenkäynnistyksen jälkeen.
-
Valmiiden tuotteiden lajittelu- ja lavausjärjestelmä
Tämä osa sisältää kuljetinhihnat, valosähköiset lajittelulaitteet ja valinnaiset lavausrobotit. Valosähköinen lajittelujärjestelmä tunnistaa valmiit tuotteet pituuden ja lankamäärittelyn perusteella ja lähettää ne vastaaville pinoamisalueille. Kuormalavarobotit voivat pinota tankoja esiasetettuihin kerroksiin, mikä vähentää merkittävästi manuaalisen käsittelyn työvoimaintensiteettiä.