Thepieni putki tuotantolinjaon omistettu laitejärjestelmä pienten putkien automatisoituun käsittelyyn, jota käytetään tunnelien tukemisessa. Integroimalla useita prosessointiprosesseja, se mahdollistaa jatkuvan ja tehokkaan tuotannon raakateräsputkista valmiisiin pieniin putkiin, ja sitä käytetään laajasti maanalaisilla tekniikan aloilla, kuten tunneleissa, metroissa ja kaivoksissa.
Ydinmääritelmä ja sovellusskenaariot
Ydinmääritelmä:Pienen putkien tuotantolinja käyttää teräsputkia raaka-aineina, ja useiden automatisoitujen prosessien, kuten automaattisen syötön, tarkan reikien leikkaamisen ja päiden kapentamisen, avulla massa{0}}tuottaa "pieniä putkia" kehittynyttä tunnelia varten. Valmiissa putkissa on tyypillisesti injektointireiät ja terävät päät, ja niitä käytetään maaperän vahvistamiseen ennen tunnelin louhintaa.
Pääsovellus:Suunniteltu erityisesti kehittyneeseen pienten putkien injektoinnin tukiprosessiin tunnelisuunnittelussa, se soveltuu rakennusskenaarioihin, joihin liittyy heikkoja tai pirstoutuneita kerroksia ja matalaa{0}}haudattua maanalaista kaivausta. Se on keskeinen laite tunnelin rakentamisen turvallisuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi.
Ydinkomponenttijärjestelmä
Tuotantolinjalla saavutetaan täydellinen-prosessiautomaatio eri järjestelmien koordinoidun toiminnan ansiosta. Sen ydinkomponentit sisältävät kuusi päämoduulia:
| Järjestelmän nimi | Ydintoiminto | Tärkeimmät komponentit |
|---|---|---|
| Ruokintajärjestelmä | Automaattisesti ja järjestelmällisesti toimittaa raakateräsputkia. | Syöttörunko, rullakuljetin, syöttömekanismi |
| Reiän{0}}leikkausjärjestelmä | Käsittelee tarkasti saumausreiät (pyöreät tai elliptiset) teräsputkien sivuseinissä. | Plasmaleikkauspoltin, CNC-asentomekanismi, pyörivä istukka |
| Kuljetusjärjestelmä | Yhdistää jokaisen käsittelyaseman ja siirtää automaattisesti teräsputket. | Ketjukuljettimet, servosyöttömekanismit |
| Suippeneva järjestelmä | Lämmittää teräsputken toisen pään ja puristaa sen teräväksi muotoiseksi. | Keskitaajuinen lämmitysuuni |
| Ohjausjärjestelmä | Koordinoi koko tuotantolinjan toimia automatisoidun toiminnan saavuttamiseksi. | PLC-ohjain, kosketusnäyttöliittymä, servokäytöt |
| Tyhjennysjärjestelmä | Kerää ja pinoaa valmiit pienet putket automaattisesti valmiin tuotteen säiliöön. | Pneumaattiset/sähköiset sammutusmekanismit |
Core Processing Flow
Tuotantolinja noudattaa kiinteää prosessointisekvenssiä, joka vaatii vain neljä ydinvaihetta raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin ja korkea automaatioaste koko prosessin ajan.
Automaattinen ruokinta:Raakateräsputket kuljetetaan syöttöjärjestelmällä rullakuljettimelle ja tulevat seuraavalle asemalle.
Tarkka reiän leikkaaminen:Teräsputki lähetetään reiän{0}}leikkausasemalle, jossa CNC-järjestelmä ohjaa leikkauspoltinta leikkaamaan reikiä automaattisesti ennalta asetettujen parametrien (reiän halkaisija, väli, rivien lukumäärä) mukaan. Putki voi myös pyöriä työstääkseen reikiä kehämäisesti.
Kapenemisen loppu:Reiän leikkaamisen jälkeen teräsputki siirretään suippenemisasemalle. Putken pää kuumennetaan muoviseen tilaan keskitaajuudella ja puristetaan sitten suulakkeen läpi terävän kärjen muodostamiseksi.
Valmiin tuotteen tyhjennys:Käsitellyt pienet putket siirretään sulkujärjestelmään ja putoavat automaattisesti valmiin tuotteen roskakoriin, jolloin tuotantoprosessi on valmis.
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet
Pitkälle automatisoitu:Raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin koko prosessi ei vaadi manuaalista puuttumista, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Korkea käsittelytarkkuus:CNC-paikannus- ja servokäyttöjärjestelmät varmistavat tasaisen reiän sijainnin, halkaisijan tarkkuuden ja kartiomaisen muodon.
Vahva yhteensopivuus:Parametreja säätämällä järjestelmä voi täyttää eri halkaisijaltaan (esim. Φ42, Φ50, Φ60) ja pituudeltaan erilaisten putkien käsittelyvaatimukset.
Erinomainen tehokkuus:Yhden tuotantolinjan keskimääräinen päivittäinen tuotanto voi olla useita tuhansia kappaleita, mikä ylittää huomattavasti perinteiset manuaaliset tai yksittäiset{0}}konekäsittelymenetelmät.