sahauslangan kierteitys- ja hiontalinja

Thesahaus-, kierteitys- ja hiontalinja(tunnetaan myös nimellä terästangon kierteityslinja tai integroitu terästangon prosessointilaitteisto) on täysin automatisoitu järjestelmä, joka yhdistää kiinteän-pituuden sahauksen, kierteiden pujottamisen, päätyhiontaan ja valmiiden tuotteiden keräämisen. Sen ydintehtävänä on prosessoida suoria terästankoja standardoiduiksi komponenteiksi, joissa on tarkat kierteet useiden prosessien koordinoidun toiminnan avulla, mikä ratkaisee huonon tarkkuuden, huonon tehokkuuden ja hajanaisten prosessien aiheuttamat ongelmat perinteisessä manuaalisessa käsittelyssä. Prosessointivalikoima kattaa yleiset rakennusterästaangot, kuten HRB400 ja HRB500, halkaisijaltaan 12–50 mm. Kierretarkkuus voi saavuttaa luokan 6H GB/T 1499.3-2010 standardin mukaisesti.
 

Sahaus-, kierteitys- ja hiontatuotantolinja toimii suljetun{0}}silmukan "syöttö - sahaus - pujotus - hionta - purku" kautta. Sen toiminta perustuu viiden suuren järjestelmän tarkkaan koordinointiin: mekaaninen, sähköinen, hydraulinen, anturi ja ohjaus. Tekninen periaate voidaan jakaa seuraaviin avainvaiheisiin:

• Ydinrakennusjärjestelmä
   

Moderni tuotantolinja koostuu kuudesta toiminnallisesta moduulista, joiden kytkentävirheet hallitaan ±0,5 mm:n tarkkuudella.
 

Syöttö- ja kuljetusjärjestelmä: Comprising an active feeding roller driven by a servo motor and a guide frame, equipped with a high-precision encoder (resolution 0.01mm), it delivers steel bars precisely according to preset lengths (500–12000mm). For extra-long steel bars (>12m), tarvitaan aputukirullarata taipuman ja muodonmuutosten estämiseksi.

Tarkkuussahausjärjestelmä: Käyttää hydraulista kiinnitystä ja metalliseosterän leikkausta. Sahanterän nopeus on säädettävissä taajuuden muuntojärjestelmän (500–1500 rpm) avulla, joka sovitetaan tangon halkaisijaan (esim. φ25 nopeudella 80 mm/min, φ40 nopeudella 50 mm/min). Leikkauksen pystysuuntaisuusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm/m.

Kierteitysjärjestelmä: Sisältää automaattisen syöttömekanismin, kierrekaran ja vaihdettavat tapit. Tapin tekniset tiedot (esim. M16, M20) valitaan automaattisesti tangon halkaisijan perusteella. Kierrenopeus saavuttaa 200–400 rpm, kierreprofiilin täyttöaste Suurempi tai yhtä suuri kuin 95%.

Loppuhiomajärjestelmä: Koostuu hiomalaikan päästä ja kohdistusmekanismista. Se suorittaa 360 asteen hiontaan purseet ja välähdys terästangon päissä kierteityksen jälkeen. Hiontatarkkuus on säädettävissä (pinnan karheus Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm), mikä varmistaa tiukan istuvuuden, kun tangot on liitetty.

Älykäs ohjausjärjestelmä: Perustuu PLC:hen, jossa on kosketusnäyttöliittymä, joka pystyy tallentamaan yli 500 käsittelyparametria (tangon halkaisija, pituus, kierretiedot jne.). Se tukee tietojen integrointia BIM- ja MES-järjestelmiin, mikä mahdollistaa automaattisen tehtävien määrittämisen ja reaaliaikaisen-seurannan.

Valmiiden tuotteiden keräysjärjestelmä: Käyttää kaltevia telineitä valmiiden tuotteiden luonnolliseen liukumiseen ja keräämiseen.
 

• Toimintaperiaate ja prosessin kulku
   

Käsittelysekvenssi noudattaa logiikkaa "tarkka paikannus – vaiheittainen käsittely – reaaliaikainen-tunnistus", ja jokaista vaihetta tukee anturin palaute:
 

Parametrien syöttö ja syöttö: Käyttäjä syöttää kosketusnäytön kautta parametrit, kuten tangon halkaisijan (esim. φ32), pituuden (esim. 3000 mm) ja kierremäärityksen (esim. M28×3). Syöttöjärjestelmä syöttää tangon linjaan, kun taas ohjauskehys korjaa suoruutta (virhe pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm/m).

Kiinteä{0}}pituussahaus: Asetetulla pituudella hydraulipuristin (kiristysvoima suurempi tai yhtä suuri kuin 50 MPa) kiinnittää tangon, ja seosterä leikkaa ohjelmoidulla nopeudella. Ruiskutusjärjestelmä levittää jäähdytysnestettä leikkaamisen aikana terän lämpötilan ja pölyn syntymisen vähentämiseksi.

Automaattinen langoitus: Leikatut osat siirtyvät langoitusasemaan. Asemointitappi kiinnittää tangon pään. Kierteityskara käyttää hanaa, kun taas anturit valvovat vääntömomenttia reaaliajassa. Kovempien terästen (esim. HRB500E) syöttönopeus säätyy automaattisesti.

Lopeta hionta: Kierteityksen jälkeen tankoosa tulee hiomaasemaan. Hiomapää toimii esiasetetulla paineella (0,2–0,5 MPa) 3–8 sekunnin ajan. Valosähköinen anturi tarkistaa sitten tasaisuuden.

Työn valmistelu-: Keep a 1.5m debris-free area around the equipment. Grounding resistance should not exceed 4Ω. Check saw blade wear (replace if >2mm) ja jäähdytysnesteen taso (täytyy ylittää minimirajan).

Toimintakiellot: Älä käsittele terästankoja nimellishalkaisija-alueen ulkopuolella. Älä käytä konetta ilman suojakuoria. Älä koske sähköpaneeliin märin käsin. Muiden kuin-toimivien henkilöiden on pysyttävä erossa.

Erityisehdot: Kun käsittelet HRB500E tankoja, vähennä kierrenopeutta 15 %. Esilämmitä hydraulijärjestelmää kylmässä ympäristössä 10 minuuttia estääksesi jumittumisen.

Hätätoimet: Jos jumiutuu, paina hätäpysäytyspainiketta, katkaise virta ja poista materiaali. Jos sahanterä rikkoutuu, pysäytä se välittömästi ja vaihda se vasta, kun täysi pyöriminen on lakannut.

Päivittäinen tarkastus: Tarkista syöttötelan kuluminen, hydrauliöljyn paine, jäähdytysnesteen pitoisuus ja puhtaat viilat sahausasemalla.

Säännöllinen huolto: Voimansiirtoketjun ja anturin kalibrointi viikoittainen voitelu. Hydrauliöljyn suodattimen kuukausivaihto ja hanojen tarkastus. Neljännesvuosittainen jäähdytysnesteen vaihto ja sahanterän lopputarkastus.

Käyttöiän hallinta: Pidä kirjanpitoa kulutustarvikkeista (sahanterät ~5 000 leikkausta; tapit ~ 3 000 lankaa). Varastoi varaosat etukäteen seisokkien välttämiseksi.

Kirjanpito: Dokumentoi päivittäinen tuotanto, romumäärät, vikojen syyt ja muut tiedot luodaksesi koko elinkaaren arkisto huoltoa ja optimointia varten.