Integroituna ja automatisoiduna raskaana - tullilaitteina teräspalkin sahaus-, kierre- ja hiontatuotantolinjan on noudatettava tiukasti normeja käytön, ylläpidon ja hallinnan aikana varmistaaksesi laitteiden turvallisen käytön, pidentää sen käyttöikäistä ja takaa prosessoinnin laadun. Seuraavat ovat huomion avainkohtia:
Valmistelu ja tarkastus ennen toimintaa
Henkilöstön pätevyys ja koulutus
Operaattoreiden on suoritettava ammatillinen koulutus ja tunnettava laitteen rakenne, toimintamenettelyt ja turvallisuusmääräykset. Se on ehdottomasti kielletty lisensoimattomalle tai - nimetty henkilöstö laitteiden käyttämiseksi. Koulutuksen sisällön tulisi sisältää hätätilanteiden sammutusoperaatiot, parametrien asetuslogiikka ja yleinen vikadiagnoosi varmistaakseen, että hätätilanteet voidaan käsitellä nopeasti.
Laitteiden tilan tarkastus
Ennen koneen aloittamista tarkista, onko kaikki komponentit tiukasti kytkettynä, etenkin, onko haavoittuvien osien, kuten sahanterien, lankojen valssauspyörien ja jauhatuspyörien asentaminen, jotta ne eivät putoaisi korkean - nopeuden toiminnan aikana.
Varmista, että voitelujärjestelmä toimii normaalisti. Erityinen voiteluöljy tulisi lisätä keskeisiin osiin, kuten sahaamiseen ja kierteiseen ohjeiden mukaisesti, jotta kuivan jauhamisen aiheuttamat komponenttien kulut.
Tarkista, ovatko numeerinen ohjausjärjestelmä ja anturit herkkiä, ja onko kalibroitu laser -paikannuslaite ja infrapunaturva -anturi varmistaaksesi, että parametrin tulo vastaa todellista prosessointia.
Raaka -aine- ja ympäristövalmistelu
Vahvistuspalkkien raaka -aineiden on täytettävä prosessointivaatimukset, joissa ei ole vakavaa ruostetta, taivutusta tai pinta -epäpuhtauksia, jotta vältetään materiaalivaurioiden aiheuttamat materiaalin häiritsemisen tai prosessoinnin tarkkuuden poikkeamat.
Puhdista laitteiden ympäröivä ympäristö sen varmistamiseksi, että operaatiokonsolin ja kuljettimien roskien kerääntymistä ei ole kertymässä, että turvallisuuskohta on estetty ja että tulipalo - taisteluvälineet on täysin varustettu.
Normien keskeiset kohdat toiminnan aikana
Parametrien asettaminen ja kokeilu
Parametrit tulisi asettaa tarkasti vahvistuspalkkien halkaisijan, materiaalin ja prosessointivaatimusten perusteella (kuten leikkauspituuden ja kierteen eritelmät). Kun prosessoitavat ensimmäistä kertaa tai muuttavat eritelmiä, on suoritettava kokeiluprosessointi lopputuotteen koon, säikeen tarkkuuden ja pinnan laadun tarkistamiseksi. Vasta sen jälkeen kun on vahvistettu, että virheitä ei voida suorittaa.
Yli - Range -prosessointi on kielletty (kuten super - paksut teräspalkit, joissa on sahalat suunnittelualueen ulkopuolella) laitteiden ylikuormituksen ja vaurioiden estämiseksi.
Turvallisuussuojan täytäntöönpano
Käsittelyn aikana suojaavan matkustamon ovi on suljettava. Ohjaamo -ovi on ehdottomasti kielletty avata tarkkailua tai päästä sisälle toimimaan, estämään lentämisen ja mekaanisten vammojen puristumisen estämiseksi.
Operaattoreiden on käytettävä suojavarusteita (turvakypärät, suojalasit, anti - liukukäsineet, korvatulpat). Pitkät hiukset tulisi sidota, ja hiuskorkki tulisi käyttää estääkseen sitä tarttumasta laitteisiin.
Jos epänormaalit äänet, värähtelyt tai hälytykset tapahtuvat käytön aikana, hätäpysäytyspainiketta tulisi painaa heti. Kun laitteet ovat loppuneet, syy on tutkittava. Laitteiden käyttäminen vialla on ehdottomasti kielletty.
Materiaali
Käsittele niitä varovasti teräspalkkeja, jotta vältetään kuljetusradan vahingoittaminen. Pitkien terästankojen osalta kahden ihmisen tulisi työskennellä yhdessä siirtääkseen niitä estääkseen materiaalien putoamisen tai laitteiden häiritsemisen epävakaan painopisteen vuoksi.
Käsitellyt valmiit tuotteet on kuljetettava ajoissa, jotta vältetään liiallinen kertyminen lähtöpäässä, mikä voi vaikuttaa laitteiden normaaliin purkautumiseen.
Päivittäinen ylläpito ja hoito
Säännöllinen puhdistus ja tarkastus
Kunkin päivän työn lopussa puhdista rautahakemukset ja pöly laitteiden ja laitteiden, etenkin sahakammion, kierteitysmekanismin ja hiomapyörän pinta -alan jätemateriaalien, estämään liiallisen kertymisen vaikuttamasta lämmön häviämiseen tai komponenttien häirinnän aiheuttamiseen.
Tarkista haavoittuvien osien kuluminen joka viikko: onko sahanterän leikkuureuna tylsää, onko lankapyörän kierre ehjä ja onko hiomapyörällä halkeamia. Kun kuluminen ylittää rajan, osat on vaihdettava ajoissa. Kun vaihdetaan, käytä alkuperäisiä tehdasosia yhteensopivuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
Voitelu ja järjestelmän ylläpito
Formuloi voitelusuunnitelma laitteen käsikirjan mukaisesti lisäämällä voiteluöljyä/rasvaa liikuttaviin osiin, kuten ohjauskiskoihin, vaihteisiin ja laakereihin, ja kirjata voiteluaika ja annos.
Tarkista hydraulijärjestelmän (jos sellainen on) öljytaso ja laatu joka kuukausi, täydentämällä tai vaihtamalla hydrauliöljyä ajoissa öljypiirin tukkeutumisen estämiseksi.
Kalibroida numeerinen ohjausjärjestelmä ja anturit säännöllisesti leikkauspituuden ja kierteen parametrien tarkkuuden stabiilisuuden varmistamiseksi ja välttää järjestelmän ajautumisen aiheuttamat virheet.
Sähkö- ja ohjausjärjestelmien ylläpito
Pidä sähkökaappi hyvin - tuuletettu ja kuiva kosteuden ja lyhyiden piirien estämiseksi. Puhdista pöly kaapin sisällä joka kuukausi.
Tarkista, ovatko johdot ja kaapelit vaurioituneet, ovatko pistokkeet ja pistorasiat löysät, ja onko maadoitus luotettava vuotojen tai signaalin keskeyttämisen välttämiseksi.
Erityisten olosuhteiden käsittely ja pitkät - termi tallennus
Viankäsittelyperiaate
Materiaalin häirinnän tapauksessa katkaise ensin virtalähde ja poista juuttuneet teräspalkit manuaalisesti. Älä aloita laitteita väkisin yrittää "murtautua" juuttuneen materiaalin läpi, koska tämä voi vahingoittaa moottorin tai voimansiirtokomponentteja.
Kun kierteenkäsittelyvaurioita tapahtuu (kuten epätäydellinen kierreprofiili), tarkista lankavalssauspyörän kulumisolosuhteet ja vastaavatko vahvistuspalkin materiaali standardeja. Paineparametrit uudelleen kalibroi tarvittaessa.
Ammattimaisen huoltohenkilöstön on käsiteltävä laitteiden toimintahäiriöitä. On ehdottomasti kielletty purkamaan ydinkomponentit (kuten servomoottorit ja numeeriset ohjausmoduulit) ilman lupaa.
Pitkä - termi tallennusvaatimukset
Jos laitteet ovat käytössä yli 15 päivän ajan, kaikki komponentit on puhdistettava perusteellisesti, anti - ruosteöljy ja haavoittuvat osat puretaan ja varastoidaan erikseen kuivassa paikassa.
Leikkaa päävirtalähde, sulje kaasulähde (jos sellainen on) ja peitä laitteet pölypeitteellä pölyn ja kosteuden pääsyn estämiseksi.
Hallinta ja tietue -
Perusta laiteoperaatio Ledger tallentaa päivittäinen käsittelytilavuus, parametriasetukset, vikaolosuhteet ja ylläpitotoimet, helpottamalla laatuongelmien jäljitettävyyttä ja ylläpito -suunnitelmien muotoilua. Järjestä säännöllisesti kattavan laitteen ylläpidon, kutsu valmistajalta teknikkoja suorittamaan ammatillisia tarkastuksia, tunnistamaan mahdolliset ongelmat viipymättä ja varmistamaan tuotantolinjan pitkän- termivaranto.
