1 Sahaus-, lanka- ja hionta -tuotantolinjan toimintaprosessi keskittyy palkkien automatisoidun prosessoinnin (kuten teräspalkkien) ympärille. Koko työnkulku - materiaalien syöttämisestä prosessointiin ja lopputuotteen kokoelmaan - on suoritettava askel askeleelta seuraavasti:
Parametria -asetukset:
Käsittelyvaatimusten mukaan syöttöparametrit, kuten palkin pituus, kierteiset eritelmät (esim. Halkaisija, sävelkorkeus) ja hionta -alue, ohjausjärjestelmään varmistaaksesi, että laite toimii asetettujen standardien sisällä.
Laitteiden tarkastus:
Tarkista sahalaitteen sahanterän kunto, työkalujen kuluminen kierteellä, hiomapyörän tai hiekkapaperin eheys ja hiontalaitteessa ja kunkin kuljetusmekanismin (esim. Rullakuljettimet, vyöt) toiminnallinen stabiilisuus varmistaaksesi, ettei hilloja tai toimintahäiriöitä ole.
Materiaalin valmistelu:
Järjestä tangot siististi ja poista näkyvät pinta -epäpuhtaudet (esim. Öljy tahrat, suuret ruostepisteet) prosessoinnin tarkkuuden vaikuttamiseksi.
Automaattinen ruokinta:
Aseta palkit syöttökehykseen tai syöttömekanismiin (kuten suppilo tai kuljetinhihna) ja siirrä ne ensimmäiselle asemalle - sahaaminen - syöttörullan kuljettimen tai robottivarren kautta.
Paikannuskalibrointi:
Kun palkki on saavuttanut sahausaseman, paikannuslaite (esim. Pneumaattiset pysäytyslohkot) kiinnittää sen automaattisesti tarkan leikkauspituuden varmistamiseksi.
Sahauskone leikkaa palkin esiasetettuun pituuteen. Samanaikaisesti jäähdytysjärjestelmä (kuten ruiskutuslaite) toimii synkronisesti sahanterän jäähdyttämiseksi ja pölyn muodostumisen minimoimiseksi.
Kun leikkaus on valmis, sahava pala palaa alkuperäiseen asentoonsa ja kuljetusmekanismi siirtää leikkauspalkit seuraavalle asemalle (kierre).
Kun palkki saavuttaa kierreaseman, paikannuslaite kiinnittää palkin toisen pään. Kierteilykoneen työkalu lähestyy ja pyörii automaattisesti prosessoimaan kierteitä (kuten suorat tai kapenevat kierteet) esiasetettujen eritelmien perusteella.
Kierteilyn jälkeen työkalu palautuu. Jos päinvastainen pää vaatii myös kierteistä, kääntömekanismi kiertää palkkia ja kierteitysprosessi toistetaan.
Kierteilyn jälkeen tangot kuljetetaan hioma -asemalle. Hioma- tai kiillotuspyörä poistaa burrit, ruoste- tai oksidikerrokset - erityisesti lähellä leikattuja reunoja ja kierteitä - sileän pinnan viimeistelyn varmistamiseksi.
Anturit voivat seurata hiontavaikutusta reaaliajassa estämään yli - hionta tai menetettyjä alueita.
Käsitellyt palkit kuljetetaan keräysalueelle ja pinotaan siististi lajittelumekanismin avulla (esim. Lavalaite).
Valmiiden tuotteiden satunnainen tarkastus:
Tarkista palkin pituuden toleranssi, kierteen tarkkuus (mitattu kierteillä) ja pinnan sileys laatustandardien noudattamisen varmistamiseksi. Ei - vastaavat tuotteet on jälleenkäsyttävä uudelleen.
Kun käsittely on valmis, virtaa laitteet. Puhdista sahaamisesta syntyneet roskit, kierteisestä rautahakemuksista ja pölystä hionta. Suorita leikkaustyökalujen ylläpito ja komponenttien välittäminen (esim. Voitele liikkuvat osat) optimaalisen toiminnan varmistamiseksi seuraavan tuotantosyklin aikana.
Koko prosessi käyttää automatisoituja kuljetus- ja lukittuneita ohjausjärjestelmiä jokaisen vaiheen saumattomasti, minimoimalla manuaalinen interventio ja parantamalla sekä prosessoinnin tehokkuutta että johdonmukaisuutta.