Työprosessi: Kelatangot johdetaan ulos langanasennuskehyksen läpi → Oikaisumekanismi (joka koostuu useista oikaisulohkoista) eliminoi terästankojen sisäisen jännityksen → Vetomekanismi (joka käyttää servomoottoria vetopyörän ohjaamiseksi) syöttää materiaalin asetettuun pituuteen → Taivutusmekanismi (pyörittää taivutusakselia + kohdistaa pysäytyskappaletta) vetävä terä) leikkaa tarkasti.
Keskeiset tekniikat: Se käyttää moni-akselin vivuston ohjausta, mikä mahdollistaa taivutusakselin pyörimisen 360 astetta. Yhdessä ohjelmoitavan logiikkaohjaimen (PLC) kanssa se voi tallentaa yli sata tyyppistä jalustingrafiikkaa ja tukea monimutkaisten muotojen (kuten rombisten ja monikulmion muotojen) käsittelyä yhdellä napsautuksella.
Sahaus-, kierteitys- ja hiontatuotantolinja: Terästangon päiden käsittelyn "kaikkipuolinen"{0}}
Sahausyksikkö: Terästangot on kiinnitetty hydraulisella kiinnityslaitteella. Seoksesta valmistettu sahanterä leikkaa suurella lineaarisella nopeudella 30–50 m/min. Sahanterän jäähdytysjärjestelmä (suihkujäähdytysneste) alentaa lämpötilaa ja pidentää käyttöikää varmistaen tasaisen leikkauksen ilman purseita.
Kierteitysyksikkö: Se ottaa käyttöön rullaavan kierteitysprosessin. Pyörivän kierresuuttimen kautta terästangon pää rullataan ja muotoillaan. Perinteiseen katkaisukierteitykseen verrattuna kierteen lujuus kasvaa 20 % ja käsittelyteho kolminkertaistuu.
Hiomayksikkö: Koostuu useista hiomalaikkasarjoista, se hioo päät kierteityksen jälkeen eri kulmista poistaakseen purseet ja oksidihilseet, mikä varmistaa liitosten tiiviyden. Hiontatarkkuutta voidaan säätää Ra1,6 μm:n sisällä.
Tämä laite on erityisesti suunniteltu teräshäkkien automaattiseen muodostamiseen paaluperustuksessa, sillan laiturissa ja muissa projekteissa. Se voi korvata perinteisen manuaalisen sidonnan, mikä mahdollistaa tarkan paikantamisen ja tehokkaan päätankojen ja jalustimien liittämisen. Se on välttämätön nykyaikaisille terästankojen käsittely- ja jakelukeskuksille ja esivalmistetuille rakennustehtaille.
Integroidun rotaatiomuovauksen + automaattisen hitsauksen prosessin käyttöönotto:
Päätangon ruokinta: Useat päätangot on järjestetty tasaisesti ja kiinnitetty laitteen kehälle, ja ne pyörivät synkronisesti aktiivisen kiertomekanismin kautta.
Jalustimen käämitys: Jalustimet kuljetetaan automaattisesti langansyöttömekanismilla ja kierretään tiukasti päätankojen ulkopinnan ympärille asetetulla nousulla.
Hitsaus ja muotoilu: Korkeataajuinen{0}}hitsauspää toimii synkronisesti jalustimen syötön kanssa ja hitsaa automaattisesti päätankojen ja jalustimien leikkauspisteet muodostaen tavallisen teräshäkin.
Oikaisu- ja leikkauskone: ydinlaitteet "oikaisua ja muotoilua" varten
Suoristusperiaate: Raudoitustangot kulkevat oikaisusylinterin läpi, joka koostuu 6–8 oikaisupalasta, jotka on järjestetty spiraalimaisesti. Oikaisupalojen etäisyyttä ja painetta säätämällä poistetaan raudoitustankojen taivutusjännitys vähitellen, jolloin saavutetaan suoruuskorjaus (suoruusvirhe Enintään 1 mm/m).
Leikkauksen ohjaus: Valosähköinen kooderi mittaa tarkasti raudoitustankojen pituuden. Kun asetettu arvo on saavutettu, PLC antaa käskyn ja hydraulinen leikkausveitsi laskeutuu nopeasti alas leikatakseen raudoitustankoja. Leikkauksen vasteaika on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 sekuntia, mikä varmistaa, että pituusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ±1 mm.