Thesahaus-, kierteitys- ja hiontatuotantolinjaeon älykäs prosessointijärjestelmä, joka keskittyy PLC-numeeriseen ohjausjärjestelmään. Se integroi useita prosesseja, kuten terästankojen automaattisen sahauksen, väännyksen, kierteityksen ja hionnan. Sen ydinarvo on korvata perinteiset manuaaliset toiminnot ja yhden-koneen hajautetut prosessointitilat, standardisoinnin, automatisoinnin ja korkean tehokkuuden saavuttaminen kierteitettyjen terästankojen loppukäsittelyssä. Se on tällä hetkellä suurten-infrastruktuuriprojektien ja terästankojen käsittelylaitosten ydintuotantolaitteisto.
Tämäntyyppiset laitteet soveltuvat pääasiassa kierteitetyille terästankoille, joiden halkaisija on 12-50 millimetriä. Täydellisen mekaanisen voimansiirron ja digitaalisen ohjauksen ansiosta se muuntaa raaka-aineet valmiiksi terästankoiksi, joita voidaan käyttää suoraan nivelliitoksissa. Käsittelyn tarkkuus ja vakaus ylittävät huomattavasti manuaalisen käytön.
Ydinkomponentit ja prosessivirta
Keskeisten laitteiden kokoonpano
Koko tuotantolinja koostuu kahdeksasta ydinjärjestelmästä, joista jokainen on yhdistetty saumattomasti suljetun-silmukan tuotantojärjestelmän muodostamiseksi:
Syöttö- ja kuljetusjärjestelmä:Sisältää liikkuvan raaka-ainealustan, esi- ja jälki-sahauksen kuljetuslinjat sekä V-muotoiset kulutusta-kestävät rullakuljettimet, jotka mahdollistavat terästankojen automaattisen syöttämisen ja jatkuvan kuljetuksen vähentäen samalla toissijaista käsittelyä.
Sahausyksikkö:Käyttää vaakasuoraa kiristyssahakonetta yhdistettynä hydrauliseen kiinnityslaitteeseen ja servokiinteään{0}}pituusmekanismiin. Sahaustarkkuus voi olla ±1–2 millimetriä, mikä mahdollistaa 12 metrin raaka-aineiden nopean leikkaamisen.
Kääntyvä kuljetusmekanismi:Pneumaattinen kääntölaite kääntää ja kuljettaa sahatut teräspalkit kierteitysasemalle.
Pujotus- ja irrotusyksikkö:Varustettu yhdellä tai kahdella kierteityskoneella ja kääntömekanismilla. Pienen{1}}halkaisijaltaan olevien raudoitustankojen pään lujuutta voidaan parantaa kääntämällä. Pujotus päättyy automaattisesti kierteitysrullien avulla, ja yksittäinen -kierteitysjakso kestää vain 20 sekuntia.
Hiomayksikkö:Varustettu kuuden{0}}pään hiomakoneella, joka poistaa tarkasti purseet ja välähdyksen kierteiden päistä ja varmistaa, että lopputuote täyttää valvonta- ja hyväksymisstandardit.
Varastointijärjestelmä:Sisältää valmiiden tuotteiden siilot ja jäännösmateriaalin säilytysastiat, jotka mahdollistavat valmiiden tuotteiden lajittelun varastoinnin ja jätemateriaalien keskitetyn kierrätyksen.
Hydrauliset ja pneumaattiset järjestelmät:Tarjoa virtaa sahaukseen, puristamiseen, kääntämiseen ja muihin toimintoihin. Paineilma siirtyy ruostumattomien teräsputkien kautta, mikä vähentää energiankulutusta ja parantaa vastenopeutta.
Elektroninen ohjausjärjestelmä:Tuodun PLC:n ja kosketusnäytön ytimenä se tukee parametrien asetusta, prosessin valvontaa ja tietojen muokkaamista. Käyttäjät voivat aloittaa koko prosessin yhdellä napsautuksella visuaalisen käyttöliittymän kautta.
Standardoitu tuotantoprosessi
Raaka-aineiden syöttö:Teräspalkit (pituus 12 metriä) asetetaan raaka-ainetasolle ylänosturilla, ja rullakuljetin syöttää ne automaattisesti tuotantolinjalle.
Parametriasetus:Syötä kosketusnäytölle parametrit, kuten sahauspituus ja kierteitystiedot, ja käynnistä sitten automaattitila.
Sahauskäsittely:Kun servomoottori on kohdistanut materiaalin, hydraulinen sahakone puristaa terästangon molemmilta puolilta ja suorittaa kiinteän-pituuden leikkauksen. Leikkauspinta on sileä eikä vinossa ole.
Lankauksen käsittely:Kääntömekanismi siirtää raudoitustangot kierteitysasemalle, jossa irrotus (tarvittaessa) ja pujotus suoritetaan automaattisesti.
Hionta ja viimeistely:Kierretangot menevät hiomaasemalle, jossa työkalupää poistaa purseet ennen niiden kuljettamista valmiiseen siiloon.
Valmiiden tuotteiden varastointi:Käsitellyt terästangot luokitellaan ja pinotaan siiloon odottamaan siirtoa ja kuljetusta.
Pääsovelluskentät
Tämä tuotantolinja on olennainen laitteisto suurissa{0}}infrastruktuuriprojekteissa ja keskitetyissä käsittelytoiminnoissa. Sen pääsovelluksia ovat:
Liikennetekniikka:Teräshäkkien käsittely siltoihin ja tunneleihin{0}}nopeilla rautateillä ja pikateillä.
Rakennustekniikka:Korkeiden{0}}kerrostalojen ja suurten tehtaiden paaluperustusten ja päärakenteiden vahvistuskäsittely.
Erikoisprojektit:Vesihuoltokeskukset, kaivoslaitokset ja muut hankkeet, joissa on korkeat vaatimukset terästankojen liitoslujuudelle.
Jalostusyritykset:Laajamittainen-valmiiden tuotteiden tuotanto ammattimaisissa terästankojen käsittelylaitoksissa.