Thepaikannusverkkojen tuotantolinjaon erikoislaite, joka integroi useita prosesseja-mukaan lukien terästankojen oikaisu, kiinteän-pituinen leikkaus, tarkka materiaalijärjestely, vastushitsaus ja valmiiden tuotteiden kerääminen-yhteistyön automatisoidun toiminnan avulla. Sitä käytetään pääasiassa rakentamiseen, kuljetuksiin ja muihin projekteihin tarvittavien terästankojen asemointiverkkolevyjen valmistukseen.
Tämä rakenneosa muodostetaan risteämällä pystysuoraan pituus- ja poikittaisterästankoja ja yhdistämällä ne vastushitsauksella. Se on avainmateriaali tasaisen voiman jakautumisen varmistamisessa betonikomponenteissa ja halkeilun estämisessä.
Sen ydinarvo on perinteisten manuaalisten sidonta- ja hajautettujen prosessointimenetelmien korvaaminen kokonaan. Se ratkaisee ongelmia, kuten löysät hitsauskohdat, suuret välipoikkeamat ja alhainen tehokkuus manuaalisessa verkkovalmistuksessa, ja samalla parantaa huomattavasti verkon käsittelyn pätevyyttä.
Keskeinen rakennekoostumus
Esi{0}}hoitoyksikkö:
Tämä yksikkö koostuu useista kelamateriaalitelineistä ja tarkoista oikaisu- ja leikkausmekanismeista, ja se pystyy käsittelemään samanaikaisesti kierrettyjä tai suoria tankoja, joiden halkaisija vaihtelee välillä Φ4 - Φ16 mm. Servomoottoreiden käyttämä se mahdollistaa suoristuksen ja kiinteän-pituuden leikkauksen ±2 mm:n pituuden tarkkuudella, mikä tarjoaa standardoituja raaka-aineita myöhempää materiaalijärjestelyä varten.
Ydinkäsittelyyksikkö:
Se käyttää integroitua suunnittelua, jossa yhdistyvät "automaattinen materiaalijärjestely + vastushitsaus". Materiaalin järjestelyjärjestelmä, jota ohjataan PLC:llä, kohdistaa pitkittäiset ja poikittaiset raudoitustangot tarkasti ennalta määrätyin välein, enintään 1 mm:n asemointivirheellä. Hitsausjärjestelmä on varustettu moni-päävastushitsauspolttimella, ja se käyttää keskitaajuuden{5}}invertteritekniikkaa välittömään hitsaukseen. Hitsausvirta on säädettävissä 1000 - 5000 A, mikä varmistaa, että jokaisen hitsauskohdan leikkauslujuus ylittää 85 % raudoitustangon myötörajasta.
Jälki-käsittely- ja kuljetusyksikkö:
Tämä sisältää verkon oikaisulaitteen, automaattisen leikkaus- ja erotusmekanismin sekä segmentoidun kuljetustelan radan. Jotkut tuotantolinjat on myös varustettu koukun-muodostusmoduulilla, joka pystyy käsittelemään 90–135 asteen koukkuja verkon reunoilla. Valmiin tuotteen kuljetusjärjestelmä tukee moni-spesifikaation verkkoarkkien luokittelua ja pinoamista, ja yhdistettynä automaattiseen laskentatoimintoon mahdollistaa erän purkamisen.
Älykäs ohjausjärjestelmä:
Se integroi teollisuustason -PLC:n ja MES-tuotannon suoritusjärjestelmän, mahdollistaa visuaalisen parametrien ohjelmoinnin kosketusnäytön kautta ja voi tallentaa yli 200 mesh-spesifikaatioparametria.
Ydintekniset edut
Ultra-High Tarkkuusmuovaus:
Mekaanisen asennon ja suljetun -silmukan hitsausohjauksen ansiosta terästankojen välivirhe verkossa on enintään ±3 mm ja diagonaalipoikkeama on enintään 5 mm per 10 m-paljon parempi kuin ±20 mm:n ±20 mm:n virhe, joka on tyypillinen manuaaliselle sidonnalle tyypilliselle kylmävalssaukselle-ja täysin vakiovaatimuksilla. hitsattu verkko.
Laaja sopeutuvuus useisiin skenaarioihin:
Tuotantolinjalla voidaan käsitellä erityyppisiä terästankoja, mukaan lukien kylmävalssatut uritetut ja kuumavalssatut sileät pyöreät tangot. Verkon paksuus vaihtelee välillä 3–16 mm, ja koot ovat säädettävissä välillä 1 m × 2 m aina 32 m × 10 metriin. Se tukee yksi- ja kaksisuuntaisten verkkoarkkien tuotantoa, jotka täyttävät eri alojen, kuten rakentamisen, siltojen ja tunnelien vaatimukset.