CNC terästangon leikkauslinja

TheCNC terästangon leikkauslinjaon täysin automatisoitu laitesarja, joka yhdistää terästangon syöttämisen, oikaisun, kiinteän{0}}pituuden tunnistuksen, korkean-tarkkuusleikkauksen ja valmiiden tuotteiden lajittelun. Sen ydintehtävänä on leikata kierretangot tai suorat tangot vakiopituisiksi osiin, joiden pituus on esiasetettu teknisten vaatimusten mukaisesti, jolloin saadaan tarkat aihiot myöhempiä prosesseja, kuten taivutus-, kierteitys- ja hitsausprosesseja varten. Se voittaa perinteisen-koneleikkauksen rajoitukset, kuten suuret pituusvirheet, alhainen tehokkuus ja manuaalisen toiminnan tarve.

CNC-terästangon leikkauslinja viimeistelee prosessoinnin jatkuvalla "syöttö- ja oikaisu--pituuden tunnistus - tarkka leikkaus - lopputuotteen tulos" -jaksolla. Se perustuu neljän suuren järjestelmän saumattomaan yhteistyöhön: mekaaninen, sähköinen, anturi ja CNC. Sen tekninen periaate voidaan jakaa kahteen pääasiaan: ydinrakenteeseen ja työprosessiin.

• Perusrakennejärjestelmä
   

Nykyaikainen CNC-terästankojen leikkauslinja koostuu viidestä suuresta toiminnallisesta moduulista. Kunkin moduulin liitäntätarkkuutta on säädettävä ±0,3 mm:n tarkkuudella vakaan leikkauslaadun varmistamiseksi.

Älykäs ruokintajärjestelmä: Jaettu kahteen tyyppiin, valssilangan syöttöön ja suoran tangon syöttöön. Valssilangan syöttämisessä käytetään hydraulista langanirrotuskehystä, jonka kantavuus on 2-5 tonnia ja jonka kireyden säätömekanismi estää terästangon takertumisen. Suoraan tankosyöttöön käytetään ketjukuljettimen runkoa, jolla voidaan kuljettaa 6-12 metrin pituisia terästankoja. Automaattinen syöttö laukaisee valosähköiset anturit.

Multi{0}}telaoikaisujärjestelmä: Koostuu 8–12 sarjasta suoristusteloja, jotka on valmistettu Cr12MoV-seoksesta ja joiden pintakovuus on HRC58–62 karkaisun jälkeen. Servomoottoreilla ohjattuina ne saavuttavat portaaton nopeudensäädön (30–120 m/min).

Numeerinen ohjaus kiinteä{0}}pituinen järjestelmä: Koostuu erittäin-tarkoista koodereista (resoluutio 0,01 mm), servosyöttöteloista ja kohdistusrajoittimista. Enkooderi antaa reaaliaikaista palautetta-palkin syötteen pituudesta muodostaen suljetun-silmukan ohjauksen PLC:n kanssa. Leikkauspituus (500-12000mm) asetetaan kosketusnäytön kautta. Asennuksen pysäytyslohkon vastenopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 s pituuden tarkkuuden varmistamiseksi.

Tarkka leikkausjärjestelmä: Käyttää yleensä hydraulisesti ohjattua leikkaustyökalun tukea. Terät on valmistettu kovasta metalliseoksesta, joiden reunakovuus on yli HRC60, ja ne kestävät 500–800 MPa:n leikkausvoiman. Leikkausnopeus säätyy automaattisesti tangon halkaisijan mukaan (esim. φ16 harjateräs: 0,2 s, φ40 raudoitus: 0,5 s). Leikkauksen pystysuora virhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm/m, ilman purseita tai painuneita kulmia.

Älykäs ohjausjärjestelmä: Perustuu teollisuustason -PLC:hen, varustettu 10–15 tuuman kosketusnäytöllä ja yli 300 sisäänrakennetulla-leikkausparametrimallilla. Se tukee CAD-piirustusten tuontia leikkausluetteloiden automaattista luomista varten.

• Toimintaperiaate ja prosessin erittely
   

CNC-terästangon leikkauslinjan käsittelyprosessi noudattaa suljetun -silmukan logiikkaa "parametrien esiasetus – dynaaminen kiinteä-pituus - tarkka leikkaus", ja jokainen vaihe on varustettu anturin takaisinkytkentämekanismilla.

Parametrien asetus ja syöttö: Käyttäjä syöttää kosketusnäytön kautta parametreja, kuten tangon halkaisijan (esim. φ25), leikkauspituuden (esim. . 3000mm) ja leikkausmäärän (esim. . 500 kappaletta). Kierretyt tangot tulevat oikaisumekanismiin asettelukehyksen kautta, kun taas suorat tangot asetetaan ketjukuljettimelle. Kun valosähköinen anturi havaitsee tangon pään, syöttöohjelma käynnistyy.

Oikaisu ja kiinteän pituinen{0}}syöttö: Telat suoristavat tangot esiasetetun paineen mukaan, kun taas servosyöttörullat ajavat niitä eteenpäin. Enkooderi kerää reaaliaikaisia-syötteen pituustietoja ja lähettää ne PLC:lle. Kun esiasetettu pituus saavuttaa 90 %, syöttönopeus laskee automaattisesti 30 %:iin tarkan paikantamisen varmistamiseksi.

Tarkka leikkaus ja laadunvalvonta: Kun esiasetettu pituus on saavutettu, hydraulipuristin kiinnittää tangon ja leikkaustyökalu laskeutuu asetetulla nopeudella suorittaakseen sahauksen loppuun. Leikkauksen aikana ruiskutusjärjestelmä levittää jäähdytysnestettä terän lämpötilan alentamiseksi.

Valmiiden tuotteiden lajittelu ja laskenta: Leikatut osat siirretään valmiin tuotteen telineeseen kaltevan kuljetinkaukalon kautta.

Työtä edeltävä-valmistautuminen: Asennuspaikan tulee olla vahvistettu (C30 betoni, paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 150 mm), maadoitusvastus Vähintään 4 Ω ja 1,5 m- leveällä turvakäytävällä laitteen ympärillä. Tarkista, että hätäpysäytyspainike on nollattu, suojukset ovat paikoillaan, hydraulipaine on normaali (10–15 MPa) ja voiteluöljyn tasot riittävät.

Toimintakiellot: Älä leikkaa tankoja, jotka ylittävät nimellishalkaisijan. Älä käytä syöttöjärjestelmää ilman suojakäsineitä. Älä avaa suoristuskantta laitteen ollessa käynnissä. Ei--henkilöstö ei saa lähestyä leikkausaluetta (turvaetäisyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 m).

Erikoisehdot: Kun leikkaat HRB500{5}}-laatuisia tankoja, vähennä syöttönopeutta 10 % varmistaaksesi oikean leikkauksen. Yli 6 metrin pituisissa tangoissa on lisätuet, jotka estävät heilumisen. Alhaisissa lämpötiloissa esilämmitä hydraulijärjestelmää 10 minuuttia (kunnes öljyn lämpötila ylittää 15 astetta).

Hätätilanne: Jos jumiutuu, paina hätäpysäytyspainiketta välittömästi. Kun kone on pysähtynyt, poista tukos erikoistyökaluilla. Jos terä rikkoutuu, pysäytä kone, vaihda terä ja suorita koeleikkaukset (3–5 kpl) pituuden tarkkuuden tarkistamiseksi.